从以上国内外现状可以看出在制粒机理、能耗理论方面的研究还不充分；对制粒过程中转子的动态特性、颗粒机环模压辊工作状态均未有研究报道。而这些未作研究对制粒技术的节能降耗有重要影响，为此确定本文研究内容如下：
(1)对环模制粒过程进行力学建模与能耗的理论分析。首先分析环模颗粒机的基本结构和制粒原理；其次，对攫取角和被挤入物料高度参数进行求解，在此基础上将建立单孔挤压力学模型；最后，建立制粒机的生产率和能耗模型，并基于模型对一些参数进行一定的分析与研究。(2)对挤压过程中环模压辊系统进行有限元分析。基于前面对制粒机结构和制粒原理的研究，深入分析模孔内物料的受力情况以及确定压辊受力区域；然后使用ANSYS软件对不同压辊支撑结构分别进行有限元分析，并将结果数据用来作对比分析，为找出最优支撑结构提供依据；最后将对模孔中不同物料挤压过程作详细的分析研究。
(3)对制粒过程的动态特性进行分析研究。首先将对转子系统进行模态分析，并对不同边界条件和不同结构的转子系统进行模态分析：其次，建立转子动态分析模型，对转子系统的动态特性进行分析研究。
(4)进行试验研究，对仿真分析进行验证。
2、研究方法
基于上面对主要研究内容所作的规划，为达到最后分析的目标，现在提出了以下的研究方法：
(1)参考国内外有关制粒结构、制粒原理以及高效节能挤压制粒技术研究的文献，应用了弹塑性力学理论、粉体力学理论和数学建模理论对模孔挤压力学模型、能耗模型以及压辊受力区域的确定作进一步的分析与研究：
(2)基于理论分析的基础，运用大型通用有限元软件ANSYS对压辊支撑结构、模孔物料挤压过程进行仿真分析，并对转子系统进行了模态分析和动态特性研究：
(3)数值模拟和实验二者相结合，并通过实验来修正理论模型与分析结果。
