造粒方法目前主要有挤出造粒、转动造粒、喷雾造粒、流化床造粒、挤压造粒。国内较常用的造粒方法有挤出造粒、喷雾造粒和流化床造粒法，挤出造粒又可分为螺旋挤出型造粒、转动挤出制造粒、刮板挤出型造粒、活塞挤出型造粒等。转动造粒可分为回转滚筒型造粒、回转盘型造粒、振动型造粒、搅拌转动型造粒。闲造粒方法不同，致使产品具有不同的性能。在世界上最为成熟和使用最多的为挤压法和喷雾干燥造粒法。挤压法在一段时间内认为是最经济的，工厂规模较小和动力费用低，性能适中；而喷雾干燥造粒法的产品除去经济性外，其他各项技术指标（分散性、崩解性、流动性和均匀性等）均胜于挤出造粒法。
用不同的造粒没备及造粒方法所得产品性能及外形也不同。下表列出了部分造粒设备所得产品的性能特点，使用者可根据物料状态及产品要求选用合适的造粒设备。
|
机种 |
处理量 |
形状 |
粒径/mm |
粒度分布 |
流动性 |
溶解性 |
硬度 |
孔隙率 |
粒度 |
|
旋转造粒机 |
大 |
球 |
2～20 |
宽 |
好 |
小 |
大 |
小 |
小 |
|
压片机 |
小 |
各种 |
3～20 |
均匀 |
中 |
中 |
大 |
小 |
大 |
|
混合造粒机 |
大 |
不规则 |
0.5～10 |
宽 |
中 |
大 |
中 |
中 |
小 |
|
烧结机 |
大 |
块状 |
10～50 |
宽 |
中 |
小 |
大 |
中 |
中 |
|
前挤出造粒机 |
中 |
圆筒 |
0.5～10 |
狭 |
中 |
中 |
中 |
中 |
中 |
|
侧挤出造粒机 |
大 |
圆筒 |
1～40 |
狭 |
中 |
中 |
中 |
中 |
中 |
|
硫化造粒机 |
中 |
球颗粒 |
0.1～2 |
宽 |
好 |
大 |
小 |
大 |
中 |
|
混合造粒机 |
中 |
不规则 |
0.1～2 |
宽 |
好 |
大 |
小 |
大 |
小 |
|
破碎造粒机 |
中 |
球颗粒 |
0.1～1 |
宽 |
好 |
大 |
小 |
大 |
小 |
|
喷雾造粒机 |
大 |
球颗粒 |
0.05～1 |
宽 |
好 |
大 |
小 |
大 |
中 |
|
熔融转筒结构机 |
中 |
薄片状 |
1～20 |
宽 |
差 |
大 |
中 |
小 |
中 |
|
喷射造粒机 |
大 |
球 |
0.1～2 |
狭 |
好 |
中 |
大 |
小 |
中 |
由于造粒方法不同，其制造条件及产品的性能、特征也有一定的差别，如下表所示：
|
造粒方式 |
制造条件 |
产品的物理性能 |
|
干燥水分/% |
干燥温度/℃ |
形状 |
粒度 |
水中崩解性 |
制造费用 |
|
喷雾干燥法 |
40～50 |
＞100 |
球形 |
0.1 |
快 |
高 |
|
盘式造粒发 |
10～15 |
50～80 |
大致球形 |
0.2 |
中 |
低 |
|
流化床法 |
20～30 |
50～80 |
大致球形 |
0.1 |
中 |
中高 |
|
挤出法 |
10～15 |
50～80 |
圆柱 |
0.7 |
慢 |
中高 |
|
团聚法 |
10～15 |
50～80 |
圆柱 |
0.1 |
中 |
中高 |
三门峡30码期期必中科技有限公司主要生产
颗粒机、
秸秆压块机、木屑颗粒机、饲料颗粒机等生物质成型机械设备。
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