造粒干燥操作分为以下三种情况。
①为了便于干燥，预成型之后再行干燥（确保干燥操作的透气性良好）。模板挤出成型或槽型成型机制成的条状成型物，采用传送带式通风干燥的方式。适用范围：染料、颜料、粘土、氧化铁、氢氧化铝等。对破碎式造粒机制成的颗粒物，采取传送带通风干燥或流化床干燥方式。适用范围：结成块状的各种材料，脱水硬块。
②将湿润粉体造粒制成一定形状，然后再进行干燥处理。先对粉体适量加水混合均匀，再放人模板挤出造粒机中制成粒状物。或者采用搅拌混合式造粒机，将粉体加入后再加水、造粒，后经流化床干燥机、旋转式干燥机等干燥处理制成成品。
③采用下部带流化床的多级喷雾干燥机，干燥和预造粒同时进行，干燥液体材料，在干燥的同时得到颗粒状产品。应用范围如奶粉、染料、陶瓷、调料等。
液体材料进行流化床干燥，先投入由其液体材料制成的干燥制品，使其流态化，再向流化粉体层中喷雾，使该液体在其表面形成一层覆膜并干燥。适用范同如调味料、汤料、天然多糖、化学药品、中药等。
二、造粒操作基本原理
固体粉料的造粒方法主要有四大类，即湿法造粒、干法造粒、熔融造粒和液体造粒。下表列出了各种造粒方法。
| 造粒类别 | 造粒方法 |
| 湿法造粒 | 挤出造粒、转动造粒、高速搅拌造粒、挤出滚圆造粒、流化床造粒等 |
| 干法造粒 | 对辊挤压法、滚压发、大片发 |
| 熔融造粒 | 熔融喷雾冷却造粒、熔融搅拌造粒、挤出造粒 |
| 液体造粒 | 喷雾造粒、液相中球晶造粒 |
| 造粒方法 | 造粒主要特征 | 造粒原理 |
| 转动造粒 | 转动（震动、混合）中的湿润粉体的凝集 | 自足式 |
| 流化床造粒 | 流化床内粒子液滴附着的凝集 | 自足式 |
| 包衣造粒 | 在混合机内（粒子）核表面湿润粉体的凝集 | 自足式 |
| 挤出成型造粒 | 由螺旋挤出湿润粉压缩成型 | 强制式 |
| 吸附造粒 | 分散的液滴被多孔的粒子吸附 | 自足式+强制式 |
| 喷雾造粒 | 溶液、熔融液经物化分散成细粒，经干燥或冷却成型 | 强制式 |
| 晶析造粒 | 溶液的冷却或蒸发析出溶质的操作 | 自足式 |
| 破碎造粒 | 将事先加工成的块状物再粉碎成需要的粒度 | 强制式 |
