物料的制粒性能是指物料压制成颗粒的难易程度，以制粒的生产效率高低为主要指标，物料特性包括物料的密度、粒度、脂肪、蛋白质、纤维、淀粉的含量、含水量、摩擦性和腐蚀性等，这些因素都关系到颗粒饲料的生产率、机器寿命。
不同的配方原料直接影响制粒的生产率，淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化，经过调质后具有一定的粘性、有利于颗粒料的成形；粗纤维含量高的原料、添加一定量的油脂，在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力、有利于物料通过环模，但同时也可能有较高的粉化率；纤维含量过高容易引起模孔堵塞；高蛋白饲料如全奶饲料、牛犊饲料及高蛋白浓缩饲料，在制粒时需加入足够的粉料或适量的尿素才能获得较好的制粒效果，但在制粒过程中，应少加或不加蒸汽，随着温度升高，尿素变得更加可溶，注人蒸汽会使尿素溶解，从而增加饲料湿度、易引起压模堵塞，严重降低生产率，同时蒸汽的添加，温度、水分同样会影响制粒质量，热敏感饲料含较大比例的脱脂乳粉、白糖、葡萄糖、乳糖或乳清粉等，受热后粘性显著增大，可起粘结剂的作用，使颗粒硬度提高，粉化率降低，但温度达到60℃，即开始焦化，严重时会引起模孔堵塞；无机质饲料几乎无粘结力，制粒性能差，且使工作部件磨损大、甚至堵塞模孔；原料粉碎粒度越细，越有利于制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎的粒度细、制粒强度高，加蒸汽多，易堵塞，同时粉碎电耗也较高；粒度过粗，增加环模和压辊的磨损，制粒成形困难，造成电耗大，产量低。有研究者认为：压制大颗粒饲料如猪、牛用饲料）时常采用3mm孔径的粉碎机筛子加工粉料，小颗粒饲料如鸡用饲料）常用孔径1mm的粉碎机筛子。为保证颗粒的质量，物料的水分要有一定限制，并同时有较好的生产率。水分有原料本身含有和添加两种，但对一般的饲料，总的水分为16%～17%，对高纤维和高天然蛋白质添加物、所含水分不应超过13%～14%；有研究者认为：粉料（蒸气处理之前）水分低于13%，在搅拌时给粉料喷添适当数量的水分，所添加的水分可促进热传导，从而改进蒸气处理和制粒作业，粉料初始水分己达13%或更高，则不要添加水分，加水只用于要进一步进行制粒或挤压之类加工作业的粉料；合适的含水量可以提高颗粒饲料生产率，降低加工成本，减少环模、压辊损耗。
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