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环模颗粒机的主体结构优化研究(二) 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 13-10-30

     齿轮传动式,以CPM公司的产品为代表:单级三角皮带传动式,以Buhler公司的产品为代表:双电机三角皮带传动式,以Munch公司的产品为代表。世界各国生产的同类产品种类很多,但原理和结构基本相同。
    CPM公司生产的颗粒压制机采用斜齿齿轮减速箱传动结构,齿轮减速箱可以通过手动换挡实现双速交换。环模固定在大齿轮传递的空心轴上旋转,压辊则固定在用制动装置固定的实心轴上,为动模型颗粒机。环模采用三分式环模夹固定,装拆方便,配有自动循环润滑系统设备,使用更安全。主要结构见图1-5。
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     ②sw公司颗粒压制机
  SW公司生产的颗粒压制机有二辊式和三辊式结构,传动方式为齿轮式,速度分双速及单速两种机型。大型颗粒机喂料采用强制喂料,确保进料量均匀稳定,三辊式装配及结构见图1-6。
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③Buhler公司颗粒压制机Buihler公司生产的颗粒压制机采用双压辊、环模式、单电机三角皮带传动结构。单位生产效率高,运行费用低,结构比较简单,操作维修方便。系统可以方便地实行自动润滑和自动控制。采用单电机侧传动,空心轴、环模、主轴、压辊和大皮带传动等总成,外加皮带传动的张力等均由主轴尾部悬臂支承,承载负荷大、且属于偏载荷状态。设计、验算和装配的配合要求较高。主要结构见图1-7。
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  ④Munch公司颗粒压制机(环模)
  Munch公司生产的颗粒压制机有环模、锥形压辊平模颗粒机两种,环模颗粒压制机的结构形式和英国UMT公司单级同步齿形带传动的形式基本相同。Mt/nch公司环模颗粒压制机采用三角带传动,大皮带轮的宽度比较宽,采用铸铁铸造整体机座,整机重量偏重,但运转平稳、噪声低,大皮带轮的惯性作用有利于节能。环模的固定结构宜改用CPM三分式环模夹,如采用螺栓固定式,则单侧操作大大延长了换模时间。系统可以实现自动润滑和自动控制。主要结构见图1-8。
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   ⑤PCI公司新型颗粒压制机(动辊型)
   PCI型颗粒压制机是美国PCI公司专利产品,整机采用蒸汽闭压制粒系统。从螺旋喂料器出口至颗粒机环模压制室处于正压状态,蒸汽压力控制在20~70kPa,环模内料层厚度达到3mm就可形成料封。整个物料流动和制粒成型过程相当于~个较长时间闭压调质器(1.5~30s),调质效果好,制粒温度处于普通颗粒机和膨胀、膨化机之间。采用动辊式环模、压辊组合,单级皮带或齿轮箱传动。结构简单、操作方便、制粒成本低。颗粒切料装置由电机传动、切刀架、切刀等组成,电动机安装于操作门上。主要结构见图1-9。
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    由于PCI闭压颗粒机具有强制调质的功能,使用效果和价格性能比比较好。PCI系列闭压颗粒机由于调质充分,肉鸡饲养试验结果表明增重效果明显。高粱、豆粕型同粮:0~3周龄提高9.60%,3~6周龄提高l-32%:玉米豆粕型日粮:0~3周龄提高2.77%,3~6周龄提高4.26%。淀粉的糊化度达到58%~73%(高粱、豆粕型)和51%~67%(玉米、豆粕型)。
  PCI系列闭压颗粒机目前有2种机型:PCI 1100(75~100kW)及PCI 1200(150~225kW)。其中PCI  1100型配75kw主电动机,模孔尺寸为3.97mm×25.4 mm,产量为11t/h。
  ●大、小压辊式环模颗粒压制机
   大、小压辊式环模颗粒压制机在国际上使用并不普及,欧洲Walter公司已形成系列产品投入市场。此类环模压辊组合方式实现了集大、小压辊制粒效果的优势,根据不同物料的特性,调整大、小压辊在环模中的相对位置,形成不同的挤压成形中心,使制粒腔内的物料达到均衡,尤其对于难以制粒的物料更为有效,其主要结构见图1-10。
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  ●双环模颗粒压制机
    双环模颗粒压制机是伴随着饲料生产技术的发展而开发的又一种新型颗粒压制机。其基本结构有2种形式:一类是前后环模组合型,另一类是内外环模组合型。基本工作原理类似于二次制粒工艺,第一级环模、压辊组合粗制粒,采用大孔径、薄型环模,颗粒成形质量较差,主要起到调质和预压缩的作用。第二级环模、压辊组合,根据加工产品的要求配置环模的孔径和厚度。
    (1)前后组合式双环模颗粒压制机
由意大利Berga公司设计和制造的PCM /P6型双环模颗粒压制机,主要工作原理,传动方式和BQhler公司的颗粒机基本一致,主要差异在颗粒机的环模前增加一级环模。
主要优点:从质量观点来看,改善了营养价值和粉化率指数(PDI),降低了颗粒的易碎性:从成本观点来看,降低了颗粒饲料生产和管理的成本。PCM/P6型颗粒压制机的结构见图1-11。
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    (2)内外组合式双环模颗粒压制机
    内外组合式双环模颗粒压制机为动辊式结构,其工作原理为:物料进入二辊式内环模预制粒,环模的孔径为外环模孔径的1.6~1.8倍,挤出的大直径颗粒进入第二级四辊式环模再制粒。传动方式分为两级,内环模压辊轴和外环模压辊轴,分别由2台电动机传动。专利KD500型内外组合双环模颗粒压制机的主要技术参数:内压辊座主轴转速300r/min,内环模孔径Ø7—8mm,厚度40~50mm,动力配备110kw~150kw;外压辊座空心轴转速220r/min,外环模厚度100mm,环模孔径Ø7~8mm,配用动力100~220kW。
    英国Kerry公司开发的40~50t/h内外组合双环模颗粒压制机的主要参数为:内压辊座主轴转速300r/min,内环模孔径Ø8mm,壁厚35 mm;外压辊座空心轴转速210r/min,外环模孔径为Ø4.5mm;主机总动力为315kW。
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国内典型的环模颗粒机代表,结构如下:特点:
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.先进双马达分步带柔性传动系统,平稳可靠;
·关键零部件采用高品质进口件,使用寿命长,维护成本低;
.国际标准制造,性能稳定可靠;
·可根据需要选配夹套型调质器或双轴差速调质器;
·关键零部件进口,确保质量,使用寿命长,维护成本低;
·合金结构钢锻造主轴,具有良好的强度和韧性:
·广泛应用于高品质畜禽饲料、鱼用颗粒饲料、复合肥、棉籽壳及其他物料的制粒。
1.3本文的研究内容
     综合以上分析可知,环模颗粒机是重要的饲料机械产品,研究环模颗粒机结构优化技术具有重要的意义。国外对于环模颗粒机的研究主要集中在机理分析与试验研究;国内对于环模颗粒机的研究主要集中在产品的介绍、产品的设计方法、工艺因素对制粒效果的影响等。从产品结构看,国外的环模颗粒机种类齐全,性能优异;国内的环模颗粒机品种比较单一,性能与国外先进水平有一定的差距,而且由于机理分析少,试验数据少,设计缺乏相应的支撑。针对上述问题,本文将以江苏牧羊集团现有产品为基础,通过机理分析与数值分析对环模颗粒机的结构进行优化计算,并通过试验进行验证,最终提高生产率、提高产品品质。具体研究内容包括:
    (1)环模颗粒机主要结构参数的分析计算;
    (2)环模颗粒机关键部件的结构优化分析;
(3)环模颗粒机结构优化试验研究。
    三门峡30码期期必中生产销售颗粒机、秸秆压块机、饲料颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料饲料成型机械设备,同时我们还有大量的生物质颗粒燃料出售

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