2．逆流式冷却器：冷却是为了制粒后产品能保持较好的贮藏性能，是制粒后不可缺少的程序。长期以来，制粒以后冷却采用错流式冷却，虽然能满足使用要求，冷却颗粒温度小于7℃，但在操作时如不慎就容易达不到标准。因此，近期出现的逆流式冷却器是冷却原理较为合理的机型，因对流式热交换系统最为完善和合理。该机一出现就得到迅速的推广，该机冷却效果可低于室温3℃，效果极为理想。该机选型，由于各厂生产的机型大同小异，所以要注意制造质量、材料及附件的状况，如：进出料联动机构自动控制效果如何，主体部分是否采用了不锈钢制造。另外产量选择不仅可用大规格机型，还可以用二台机叠加后加大产量，对风机及分离器的选择与使用效果关系甚大。吸风管宜用不锈钢薄板制成，否则有水汽情况下对使用寿命影响极大。
5．碎粒机：碎粒可节约动力消耗，提高畜禽的消化吸收率。目前碎粒机几乎全部采用辊式碎粒，其性能主要通过对机器的结构合理性、结构参数、工艺参数、加工水平来评定。辊径大压力大，容易击碎。压辊齿形有两类，一类是交叉的斜齿，而且以锋对锋为宜，齿数不宜过多，这就减少出粉率；第二类是直齿与斜齿组合，这种组合出粉率亦较少，但这两类齿形排列都能满足使用要求，出粉率应控制在3%以内。但从实际使用出发，调节两辊的距离十分重要，否则在两辊距离不等情况下工作，产品不均匀，可以在调节手轮处设有表尺以便于操作。另外选型时必须注意碎粒机的进口尺寸，要与冷却器出口完全吻合，否则将增加出粉率。
4．分级筛：碎粒后物料经分级后除去其粉料部分，以保证物料具有纯粹的小颗粒，使喂养效果达到最佳。现有分级筛主要有振动分级筛、回转振动筛，两者都能达到较好的效果。振动分级筛应根据物料的性质、流量来调整筛体的振幅，以达到最佳效果。回转振动筛由于筛面距离较长，所以分级效果较好，亦是常用设备之一。总之，这两类机型均能达到使用要求，分级效率可达到98%～99%。
5．熟化：熟化是为了提高饲料的糊化度，改善颗粒饲料的耐水性所设置的工序，同时亦可改善制粒性能及食用品质。熟化工艺还处于初级阶段。目前，后熟化工艺所选用带蒸汽添加系统及夹套保温装置的熟化稳定器，使料温保持在80—90℃，颗粒在机内可保持20～40分钟（可调），使颗粒中的淀粉糊化或能成网状结构，这就能满足耐水性达6小时以上的要求。
6．挤压（膨胀）器、膨化机：挤压膨胀器与膨化机工作原理极为相似，主要是结构参数及工艺参数相差较大，如螺杆压缩比、工作压力、工作温度等均相差甚大。所以选择机型要充分了解各种参数是否适合于使用的要求。对挤压器的选型，首先应了解其主要结构参数：螺杆压缩比为1.05～1.2：1，挤压室内温度为120—130'C，挤压腔内工作压力为9.8×10-5—4.9×10-6帕。有害因子的破坏率在80%～90%，淀粉部分的糊化度为85%—90%。另外螺杆和螺套的材料是否合金钢，加工手段是否合理、先进，热处理后性能如何，这些参数与使用效果有着直接关系，不可忽视，必须了解。
7．膨化机：主要适用于特种饲料的成品生产，该机对饲料中有害因子破坏彻底，淀粉糊化度高，饲料消化吸收率高，安全可靠，是特种饲料生产不可缺少的主要设备。膨化机有湿法和干法之分。膨化机的结构参数和工艺参数一般为：螺杆压缩比1：4～2：4，挤压腔内压力达4.9×10_6一3.43×10-7帕，机内温度150～220℃，物料的膨化率为1.5～8倍以上，糊化度达95%以上。当物料的性质不同，膨化机的螺杆、螺套的各种参数均需不同，否则膨化机很难达到最佳效果。干法膨化机结构简单，造价低，能耗大，操作较困难；而湿法膨化机结构较复杂，能耗小，零部件磨损小一些，操作较干法膨化机容易一些。总的来说，膨化机操作要比颗粒机难度大一些。
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