带式输送机滚筒轴承的结构形式分内置式和外置式2种。内置式滚筒轴承安装在滚筒体内，一般用于非驱动滚筒。安装在简体内的轴承座采用紧配合，轴承外圈转动，滚筒轴固定在结构体上，轴承采用组合形式，主要有2种形式：球面滚子轴承+球面滚子轴承，这种内置滚筒轴承可以设计成固定装配、非固定装配和半固定装配形式，轴承内圈和滚筒轴间存在轴向位移。球面滚子轴承+紧凑型调心滚子轴承，2个轴承的内外圈皆轴向固定安装，仅在加工精度高的环形CARB轴承内存在轴向位移。
这2种滚筒轴承组合用于存在角偏移的重载工况。轴承因外圈转动会产生偏转角，轴承的许用偏转角限定为0.20。
外置式滚筒轴承特别适用于带式输送机驱动滚筒，轴承内圈紧固在滚筒轴上，外圈安装在轴承座内，为松配合。外置式滚筒轴承也有2种形式：球面滚子轴承+球面滚子轴承，这是最常用的外置滚筒轴承形式，为非固定安装，轴承外圈可随滚筒轴长度的改变（温度的改变使滚筒轴的长度发生变化）而轴向运动。轴承偏转角取决于轴承的规格型号，许用偏转角为1.5-3.50。当取最大许用偏转角时，须根据工况要求设计相应的轴承座及密封结构。球面滚子轴承+环形CARB轴承，轴承座固定安装在滚筒轴上，仅在加工精度高的环形CARB轴承内存在轴向位移，轴承的许用偏转角为0.50。
二、轴承座选用
外置式滚筒轴承通常采用剖分式轴承座。剖分式轴承座易于安装，相对于整体式轴承座，其价格较低。值得注意的是，剖分式轴承座载荷直接作用在底座上，若载荷作用方向不是指向底座，则作用载荷的大小不得超过轴承座在该方向的许用载荷。图3a为SNL系列标准轴承座，适合轴径20-500mm的滚筒轴承。图3b为SBD系列整体式轴承座，主要用于载荷为非持续作用在轴承底座方向的工况。图3c为THD系列张紧轴承座，是专门针对张紧滚筒设计的整体式轴承座，可承受较大的径向载荷。
三、滚筒轴承润滑
统计数据显示．50%以上的轴承故障是润滑不当造成的，因此在滚筒轴承设计的初期，应对轴承润滑给予高度重视。滚筒轴承一般采用脂润滑而非油润滑，选择润滑脂的步骤：
(1)确定润滑脂的稠度等级。根据标准DIN 51818-1981，润滑脂按照NLGI标准分成不同的黏度等级，NLGI级别越高，润滑脂越稠。滚动轴承润滑脂稠度级别为NLGI l-3级。
(2)选择添加剂。根据对输送机功能和工况的要求选择合适的润滑脂添加剂。常用的添加剂有极压抗磨剂、防腐蚀剂、固体润滑剂及专用添加剂。
(3)确定基础油的黏度。基础油的黏度决定了基础油的流动性，基础油的黏度越高，基础油就越厚稠。为了形成弹性流体动力润滑膜，使轴承金属件（如轴承内外圈、滚动体）相互分开，须针对具体工况选择适当黏度的基础油。所确定的基础油的黏度应与选用的润滑脂的黏度相匹配。
选择合适的润滑脂可以提高轴承使用寿命，同时定期补充润滑脂对防止灰尘进入轴承，确保轴承正常工作，延长轴承的使用寿命起着十分重要的作用。
四、滚筒轴承密封结构
恶劣的工作环境要求轴承具有高效耐用的密封结构，内置式滚筒轴承的密封通常是根据对结构、材料及固定方式的要求而专门设计制造的，因此，重点探讨外置式滚筒轴承的密封结构，对于低转速作业工况，轴承安装时，轴承及轴承座内可以加满润滑脂，润滑脂在其中相当于附加密封结构。图5a为迷宫式密封（剖分式轴承座），图5b为Tacomte密封（剖分式轴承座），图Sc也是迷宫式密封（整体式轴承座）．图5d是Taconite密封（整体式轴承座）。滚筒轴承密封结构的选择可考虑3个方面。
(1)SNI系列剖分式轴承座和SBD及THD系列整体式轴承座采用迷宫式密封。轴承安装时，加满润滑脂，并可通过迷宫圈定期或持续注入润滑脂，以有效防止灰尘进入轴承。
(2)有些作业环境对密封结构的要求非常高，在这种情况下，可以采用结合了迷宫式密封和接触密封的Taconite密封。轴承安装时，迷宫圈内加满润滑脂，并定期补充润滑脂，使部分润滑脂从轴承内溢出，从而防止灰尘进入轴承。依据经验、密封结构和污染程度来确定注油口的数目和位置，可人工润滑，也可采用自动化集中润滑系统。
(3)采用密封球面滚子轴承，特别是对于较大直径的轴承(轴承内径可高达400mm)。这种轴承配备有内置接触密封，通过轴承外圈上的环形槽补充润滑脂，多出的润滑脂通过环形槽溢出。图6为一种高效复合型密封结构，由于中间的接触密封将轴承内的润滑脂与轴承座内的润滑脂隔开，因此，轴承座内的润滑脂可以采用自降解润滑脂，这样既减少恶劣环境对轴承运转的影响，又可降低使用后的润滑脂的处置费用。可以看出，根据工作环境的污染程度选择使用密封球面滚子轴承，可大大降低轴承的维护成本，简化轴承座密封结构，使向轴承座内补注润滑脂的次数最少。
五、结束语
带式输送机广泛用于港口大宗散料的装卸，轴承是带式输送机上应用较多且非常重要的部件。研究带式输送机滚筒轴承的结构、轴承座形式、润滑脂选用及合理密封结构，对带式输送机滚筒轴承的设计选用有参考价值。
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