1、特种氢氧化铝的特点及烘干设备的选择
目前开发的特种氢氧化铝系列产品，具有白度高、铁含量低等特点。为此，在烘干过程中必须保证对所烘干的物料不能造成新的污染，还要适应不同粒级氢氧化铝的烘干要求，且不能对物料造成过分烘干。根据特种氢氧化铝的理化指标的要求和现有氧化铝行业使用的烘干设备的特点，通过试验和综合评价，对特种氢氧化铝选用了双轴桨式烘干机和旋转闪蒸烘干机进行两级烘干。
2、双轴桨式烘干机的工作原理
双轴桨式烘干机结构如图1所示。经过滤机过滤后的物料（滤饼），通过双轴桨式烘干机的桨叶热轴和蒸汽夹套的间接加热，水分迅速蒸发，其中物料的水分可通过调节烘干机的溢流板高度来控制。经双轴桨叶烘干机处理后的物料，其水分应降低5%～10%左右，然后由喂料螺旋送到旋转闪蒸烘干机进行进一步烘干。
3、试验情况
1999年笔者曾将中州铝厂的特种氢氧化铝通过双轴桨式烘干机进行过实际测试。通过将较高附着水含量的微粉级特种氢氧化铝烘干至一定含量以适应旋转闪蒸进口物料的要求来测试该设备的产能，以进行设备选型。本实验进口微粉级特种氢氧化铝附着水30%～40%，要求出口附着水小于15%。
根据试验结果，选用了烘干微粉级特种氢氧化铝能力在1t/h的双轴桨式烘干设备作为一级烘干装置。
4、实际使用效果
通过一年多的生产实践，在保证双轴桨式烘干机出料端物料水分的情况下，其烘干能力和特种氢氧化铝滤饼水分间的关系如图2所示。
从图2可以看出，其产能随着下料滤饼含水率的下降而上升。根据自身的生产特点，对目前的工艺进行调整后，过滤机的滤饼含水率（水分）基本维持在10%以下，使双轴桨式烘干机远远超过了其设计产能。另外，由于其自动化程度较高，因而日常维护工作量也较小。
图2滤饼水分与桨式烘干机产能关系图
在烘干过程中，发现双轴桨式烘干机也有不足之处：设备震动大，噪声大，影响操作环境；主轴和桨叶存在结疤现象，时间长后，影响传热效果，需要定期清理；旋转接头因泄漏蒸汽，更换比较频繁等。
5、结束语
通过生产实践证明，双轴桨式烘干机能够满足特种氢氧化铝生产的需要，其实际产能已经超过了设计产能。生产实践中还发现其主轴和桨叶存在结疤现象等不足之处，需要在工艺和设备上进行调整。
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