带式输送机主要用于适用于水平及倾斜巷道的输送，矿石、煤炭、散装物料等物品连续运输，其工作环境较为恶劣，湿度大、粉尘含量高、维护保养难度大。
传统的带式输送机润滑保养方法为单独分散的润滑方式，即由人工定期用脂枪向润滑点（油杯）添加润滑脂进行润滑。这种润滑方式，受注脂方式、保养规范及人员责任心等因素影响，存在诸多不足之处，如(1)注脂间隔周期过长；(2)注脂量不易控制，油脂过多会影响散热，过少会影响润滑效果；(3)注油嘴处露，注油时易将尘沙带入，加速磨损；(4)工人的劳动强度大，润滑周期和润滑质量难以保证。时有因疏忽忘记给滚筒轴承润滑，导致轴承发热而损坏；致使输送机停止运转，给企业带来巨大的损失。
随着带式输送机技术的不断发展，带式输送机部件和整机的可靠性获得极大提高。目前，带式输送机故障主要是由于润滑不良造成的。基于上述原因，一直被忽略的润滑问题逐渐被人们重视。传统的人工润滑方法已经不能满足实际需求，集中润滑系统（以下简称润滑系统）的应用可以实现带式输送机稳定可靠的润滑，使得带式输送机的可靠性和使用寿命大大提高。
2、工作原理
带式输送机上的润滑系统不同于工程机械上的润滑系统。工程机械上的润滑系统使用的润滑泵是采用电机驱动，驱动电机的启动、停止由润滑泵的控制系统进行控制从而控制润滑泵的工作。由于带式输送机特殊的工况要求电控系统和电机要有煤安认证，这使得电机驱动的润滑泵和润滑泵控制系统无法应用在带式输送机上。根据带式输送机的特殊需求，润滑泵采用液压部件驱动来实现供油。
由于带式输送机润滑系统特殊的工况，带式输送机上的润滑系统主要有两种：递进式润滑系统、多线式润滑系统。
递进式润滑系统主要由润滑泵、递进式分配器、管路、附件组成。递进式润滑系统供脂时，润滑脂从润滑泵流出进入分配器，由于分配器将润滑脂分配给各润滑点。递进式分配器中一系列活塞按一定的顺序做差动往复运动，各出脂点按一定顺序依次出油，其每个出脂点出脂量可定制。递进式润滑系统具有可靠性高、价格低的优点，该系统可保证每个润滑点获得指定的润滑量。基于上述优点，该系统主要用于中小机型。
多线润滑系统主要由润滑泵、管路、附件组成。其相对于递进式润滑系统最大的优点是不使用分配器，由润滑出脂口直接与润滑点进行连接，减少了分配器这一故障点，增加了润滑系统的可靠性。多线润滑系统的缺点就是价格高，安装空间大。
3、集中润滑系统设计步骤
带式输送机集中润滑系统方案的确定，要根据工况和环境条件，考虑必要的设计参数。如几何参数：最高、最低及最远润滑点位置尺寸、润滑点范围等；工况参数：如速度、载荷及温度等；环境条件：温度、湿度、砂尘、水气等；力能参数：如系统的流量、压力等要求。
带式输送机润滑系统的主要参数包括各润滑点润滑脂总消耗量、润滑脂泵最大流量、润滑周期和润滑泵容量。
(1)润滑脂消耗量
带式输送机上润滑点大多为电机及各种滚筒中的轴承，其润滑点较少并且润滑管路的长度较短。润滑脂的作用不仅仅是润滑，它还起到密封、防尘的作用。
轴承润滑脂消耗量
Q2= 0.0257CDNK
式中：
D-系数，单列轴承取2.5，双列取5.0；
K-系数。
(2)润滑周期
润滑周期的确定主要是由轴承的润滑需求决定。同时，要考虑带式输送机高湿度、高粉尘浓度的工作环境。并且由于润滑泵的工作是由液压系统来完成的，所以还要充分考虑带式输送机的工作性质。带式输送机是连续工作的，因此带式输送机润滑系统工作时间应该较长并且润滑频率要求不高。目前，林肯公司带式输送机润滑形式为持续润滑，即在带式输送机工作的整个过程中，润滑系统不间断地进行润滑，经过实践验证，润滑效果很好。
(3)润滑泵容量
润滑泵的容量在满足安装空间的前提下应尽可能大。容积增大后，润滑泵的补脂次数就会减少。在井下给润滑泵补脂很容易将粉尘混入润滑泵中，粉尘进入润滑泵中便会随着润滑脂进入润滑泵重点柱塞，导致柱塞损坏，所以要尽可能地减少井下加值的次数和使用专用的加脂工具。目前，在井下使用的润滑泵的容积通常在8L左右。
除了以上三个参数的确定外，还要考虑分配系统，要根据各个润滑点的耗油量来确定安置几个润滑点，然后选择相应的分配器；同时还要考虑管路的布置、测量、监测及报警装置的设计等等，
4、润滑系统设计注意事项
带式输送机润滑系统设计过程中，应该将传统人工润滑和自动集中润滑集成在一个系统中。在井下当润滑泵等元器件失效时，带式输送机是不可能停机的，如果更换不及时，带式输送机将处于长时间没有润滑的情况，这样使得带式输送机很容易出现故障。如果润滑系统有人工润滑的设计，那么可以临时使用传统人工润滑方式对带式输送机进行润滑，这样可以使带式输送机可靠工作。在井下实际使用过程中，这种设计时十分实用的，充分保障带式输送机的正常使用。
5、结语
带式输送机的工作环境恶劣，采用集中润滑系统；通过设置运行时间和暂停时间，保证定时定量的润滑，节约了90%的人工，节约了80%的润滑成本，能使一些不易人工润滑的润滑部位快速有效的定量润滑，降低了在恶劣环境下的劳动强度；由管路构成的封闭系统能阻止水和杂质污染，防止过渡磨损；有效延长润滑油部件的使用寿命达60- 80%，提高了运营效益。
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