济钢原料厂是1995年建成投产的，现在运行的皮带总长达18公里，每年的带式输送机皮带消耗量很大。而现用的76型皮带机，是一种老式的皮带机结构，这种皮带机的弊端是：
1)皮带机运行不平稳，易造成跑偏撒料，需要岗位工监护，皮带工劳动强度大，需要随时对跑偏的皮带进行调偏处理，而且需要每班清扫撒到皮带周围的矿粉；
2)回程皮带跑偏磨坏托辊耳子，造成撕边，既降低皮带使用寿命，又造成托辊耳子损坏，增加耳子备件消耗；
3)皮带跑偏还造成一些故障，如滚筒挤住皮带造成撕皮带或机械事故，托辊脱落造成皮带架划坏皮带等，使工作效率降低，生产成本增加；
4)不利于实现料场自动化操作的运行。
因此，76型皮带机已不适应生产发展的需要，经过不断地考察和学习，认为DTⅡ型皮带机是一种比较先进的皮带机结构。借鉴DTⅡ型的优点，结合实际状况，对76型进行了设计改型改造。经过在重点皮带取-2皮带上的试验，取得了很大的成功。
改造后，皮带运行平稳，基本消除跑偏、撒料现象，皮带耳子的消耗量大幅下降，仅为原来的一半左右，另外，挤皮带和划坏皮带的现象也没再发生；而且适逢皮带机运行6年多，设备老化，需要检修更换之际，因此投资并木大。另外，下一步准备对料场进行自动化改造，这次改造也对它提供了坚实的基础和保障。
2、改造实施方案
从既能达到设计改造的目的，又能节约成本考虑，在76型的基础上，学习DTⅡ型的优点，对皮带机进行了适合实际的最优化改造。
1)皮带机的上托辊架改造。上托辊架由槽型角为30°的普通槽型托辊架改为槽型角35°的前倾槽型托辊架，前倾角为2°；为了节约成本考虑，不更换新的托辊架，而是把原托辊架的支腿进行模拟改造，只更换两侧支腿，使之达到同样的效果。见图1，本托棍支腿件由100槽钢冲压制成，新件要求左右配合使用，左侧件开口在左侧，右侧件开口在右侧；新部件的开口偏离中心16.5mm，从而达到前倾2。的目标。上托辊使用标准的前倾托棍。
2)上调偏架改型。由普通的76型改为DTⅡ型的自动调偏架，其辊子由普通型改为锥形托辊φ108×159×415mm。
3)回程托辊改造。平行下托辊不动，平行下调偏托辊改为DTⅡ型的正“V”型和反“V”型两部分的托辊架组，每隔30m -组，每组正反相隔2m。其托辊由一个直型改为两个锥形托辊φ108×176×560mm。
4) 2002年在10条长度超过300m，劳动强度大，易跑偏撒料的超长皮带上首先进行改造。
3、改造后取得的效果
通过改造后，承载托辊的托辊架前倾2°，槽型角增加5°，这样可增大皮带的包角，使皮带沿运行方向总有一个指向皮带中心的力，减少皮带跑偏撒料，而且槽型角达到35°使皮带跑偏的阻力增加，从而使皮带的运行更趋平稳。上调偏由普通型改为DTⅡ型调偏架，更有利于皮带跑偏时的自动调偏作用。下调偏由普通型改为正V型和反V型托辊架组，可以压紧皮带防止皮带跳动跑偏，同时，二者通过锥形托辊的运行使皮带趋向中心，从而达到调偏的目的，杜绝回程皮带跑偏磨托辊耳子的问题。
皮带经上述改造后，跑偏现象大大减少，而且跑偏程度也得到缓解，基本不再出现撒料的问题，很大程度上缓解了工人的劳动强度。从另一方面来说，也解决了皮带撕边的问题，减少了皮带的损耗，延长了使用寿命，从而节约了成本。同时也保证了皮带运行的效率，降低了托辊备件的消耗量，提高了劳动生产率。
4、效益分析
皮带改造后其托辊、上下调偏虽然都是新型而且重新购进，但这些都是易损件，需要经常更换，因此可以随着正常的备件消耗，逐步购进更换；而换下的托辊可以作为其它未改皮带的备件使用，关于新型的价格增加可以与它提高的使用寿命相抵消。因此说本次改造的投资主要是上托辊支腿的费用和改造时的切割焊接费用及人工费。
以一条400m长1m宽的皮带计算，其投资费用是5万元。
1)改造后一条皮带按增加使用寿命2年计算，每年收益是3.3万元／年；
2)从减少撒料，岗位工人可考虑减少1人计算，其收益是2万元／年；
3)另外，从提高生产率、降低备件消耗方面，也有很大的收益。
因此说一年左右可以收回投资；如果按一条皮带使用期为6年计算，其效益是25万元以上。若考虑十多公里长的皮带，每年节约费用约200万元左右，
5、结束语
1)对于皮带用量多的工厂来说，想方设法延长皮带的使用寿命，其效益是巨大的；而上述的改造对已经运行几年的工厂更有价值，它既达到降成本的目的，又提高了生产效率。
2)超长皮带机选型尽量选DTⅡ型，实践证明，它比75、76型更能适应长皮带运送物料；它的优点是使皮带运行平稳，很少有跑偏撒料现象，既降低工人劳动强度，又保持环境卫生。
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