1、烘干流程
尿基复合肥烘干流程如图1。
2、堵料原因
1)配方原因在生产w(N)大于20%的高氮配方时，尿素在原料中所占比例在40%以上，产生的粉尘中尿素含量较高。进入烘干机的热风，在烘干机头部与烘干产生的粉尘混合，因尿素吸湿性强易粘结的特点，混合热风中部分粉尘尿素连带其他原料粘附在风道内壁上，粉尘缓慢堆积造成风道堵料。
2)季节原因尿基复合肥吸湿性非常强，并随气温的升高而增强。在夏季复合肥吸湿点在大气相对湿度55%左右，而夏季本地大气平均相对湿度在60%以上，因此，在烘干机入口风道尾端附近的粉尘，始终处于吸湿状态，造成粉尘中水含量高，黏性大，在风道内流动过程中粘附在管道内壁上，粉尘缓慢堆积，在风道内部形成堵料。
3)操作原因由于原设计中，烘干尾气风机人口没有风门调节，导致生产中为保证烘干效果，调节手段只能是提高烘干机入口热风温度，而尿素熔点为132.7℃，当热风温度超过其熔点温度后，生产中被抄板扬起后散落在烘干机溜槽外壁及风道尾端边缘处的物料熔化，缓慢进入风道内部或风机壳体及风机叶轮表面，造成风道堵塞。
3、采取措施
1)氮源采用部分氯化铵。氯化铵属于沙性原料，而且其熔点为340℃，远高于尿素的熔点132.7℃。生产中加入部分氯化铵代替尿素作氮源，降低尿素比例，可减缓风道的结疤速率。
2)严格控制烘干机机头温度。生产中严格控制烘干机机头操作温度在130℃以下，小于尿素熔点温度132.7℃。
3)夏季生产严格控制配方中的氮含量。在潮湿高温的夏季，尿素比例不宜过高，宜生产w(N)小于20%的配方，可以有效减缓风道的结疤速度。
4)通过工艺参数变化对风道堵料情况进行预判。一是烘干机尾部负压变大，说明烘干机头部送风量变小，风道有堵料现象；二是热风炉燃气用量逐渐变少，而烘干机头部温度不变，由此可以判断进入烘干机风量变少，风道有堵料现象；三是在热引风机转速不变的情况下，热风炉头部观察孔负压变小，说明热引风机送风量减少，风道出现堵料现象。对风道堵料情况提前判断，可及时处理，减少停车时间。
4、效果
通过采取上述措施，在2009年的生产中，烘干机入口风道未再出现频繁堵料现象，烘干效果得到保证，复合肥生产稳定运行，并减轻了清理风道的工作量。
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