1、问题分析
提升机下部结构见图1。
下链轮轴处的密封主要是采用在机壳内外设置两块活动封尘板，紧贴机壳两面进行密封。因链条传动特性，下链轮与链条啮合过程中会产生一定幅度的上、下移动，而封尘板是套在链轮轴上，利用内、外滑轨定位，运转时随链轮一起有一定幅度的上、下滑动，时间一长，封尘板与机壳之间就会产生间隙，粉尘由此逸出。另外该类提升机入口均采用斜槽送入，使提升机下部易产生局部正压，使漏料现象增多。
2、解决措施
1)滑动轴承的制作安装
利用旧的NE提升机下链轮轴，对其轴端车加工，将内轴套以过盈配合装在轴上，再将外轴套也以过盈配合装在预先加工好的外轴套座内。内、外轴套选用NSE400斗式提升机下链轮配用轴套，该产品直径尺寸刚好配在NE150斗式提升机下链轮轴上。
利用原安装滚动轴承座的框架，安装滑动轴承组件，并利用原有滑轨进行定位。在框架外侧加焊一副法兰，并配上盖板，整套滑动轴承组全封闭在框架内，达到封尘目的。
2)去除原有的活动封尘板及配重压箱
因为采用全封闭型，封尘板就可以去除了，原有的封尘板和机壳间的摩擦阻力消失，下链轮靠自重就能在运转中紧贴链条转动，因此原有配重（压箱）也就可以去除了，这样减小了对链条的张紧力，有利于减轻链条磨损，延长链条使用周期。
3)增加一对弹簧加丝杆，其作用可增加链轮在运转中平稳性，同时丝杆有标杆作用，平时只要看丝杆露出长短，就可很直观地知道链条磨损情况，为及时紧链提供方便。
提升机下链轮改进后的结构见图2。
3、效果
改进后，设备运行平稳可靠，漏灰现象彻底解决。自2009年5月运转后，没有割过链，链条磨损情况有所改善，平时维修方便简单，下部装置基本无故障。
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