1、圆筒形搅拌烘干机
图1所示为一种圆筒形热传导式搅拌烘干机。在水平安装的带有夹套的圆筒体内，沿设备中心设置一根旋转轴，轴上装有许多搅拌桨叶，轴的两端由筒外两侧的轴承支撑。加热面为圆筒夹套，中心旋转轴内可通入不同热载体。在物料出口处可以通过改变搅拌桨叶方向和角度来调节物料在筒内的滞留时间，30码期期必中生产销售滚筒烘干机、气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
2、螺旋形搅拌烘干机
此类型烘干机是在水平螺旋输送器的基础上改制而成，筒体上增设夹套，内通载热介质。物料在螺旋输送器输送的同时达到加热干燥的目的。螺旋输送器可以是单轴也可以是双轴。
以上两类烘干机由于无对流热空气，加热面仅来自干燥室壳体夹套，物料的干燥是借助高速搅拌桨叶旋转产生的离心力，将湿物料分散到容器内表面的夹套部位，与加热面反复接触使物料干燥。因此，该类烘干机搅拌桨叶的线速度为5 -15 m/秒，传热系数为116～456 W/(m2 ` ℃)，物料停留时间约为2 ~10分钟。
2、管形搅拌烘干机
管形搅拌烘干机如图2所示。干燥室为圆筒形，在一根中空轴上设置若干组空心圆环作为搅拌器，每组由内外两个同面同心圆环组成，由径向辐射管连通。干燥所需的热量由轴和圆环表面及夹套通过热传导传人。相邻两组圆环之间设置一根与筒壁相连的固定杆，以清理附着在圆环和轴上的物料。
4、圆盘搅拌烘干机
此型的干燥室为U形槽，中空轴上的搅拌器为空心圆盘形，如图3所示。在两圆盘之间亦设置焊在器壁上的固定杆，防止物料“抱轴”。加料口设在干燥室上部一端，在另一端底部排出。在出料口处设有溢流堰和溢流阀，以控制物料的存留量。干燥所需的气体或在加料口随物料一并加入，或单独设口加入，排气口为单独设置。
5、捏合式烘干机
捏合式烘干机的主要特点是具有对高粘度物料的高强度混合、搅拌的功能和具有单位容积传热面积大的特点。研制这类烘干机的目的是为了克服普通传导烘干机无法处理高黏度流体的缺陷。
捏合式烘干机目前已研制开发出单轴和双轴连续或间歇式几种型式，以及双轴同向和逆向捏合式等不同的机型。
图4所示是单轴捏合式烘干机，该烘干机由一个水平筒形壳体和一个中心搅拌轴组成。搅拌轴上附有与其相垂直并带有捏合杆的搅拌桨。当搅拌轴旋转时，位于壳体上的静态钩形杆与轴和搅拌桨相交，起到清除设备表面结垢的作用。
双轴逆向捏合式烘干机和双轴同向捏合式烘干机具有两个水平轴。特点是工作容积和传热面大，并且传热面具有自除垢功能。图5为双轴逆向捏合式烘干机，图6为双轴同向捏合式烘干机。
在“8”字形截面的壳体内，两搅拌轴相互啮合，并以中等速度同步旋转。搅拌桨叶顶端焊有多个U形捏合杆。旋转时，这些U形捏合杆与另一搅拌桨在两轴之间相遇，U形捏合杆与另一搅拌桨叶轴表面与桨叶表面之间产生很高的剪切应力。这一作用不仅提高了对高黏度流体混合和搅拌的强度，并且可刮掉堆积在表面上的结垢，即自清洁作用。双轴旋转过程中所产生的动态轮廓以确保在设备中无兀角。为了在提供强力混合的同时又推动物料（包括高黏度物料）逐渐推移，搅拌桨、捏合杆须按一定的角度以螺旋状排列。
为了尽可能地提高设备单位容积的传热面积，捏合式烘干机的桨叶都能通导热介质，因此物料都能被加热或冷却。强力的混合和捏合作用很容易分散团块。该作用与具有自除垢功能的传热面相结合，从而确保热质传递所需的高表面更新速率。
为了给气化组分留有足够的自由空间，捏合式烘干机的操作装料率通常在60%~80%之间。设备内的平均填料高度取决于出料端的堰板高度。自由调节堰板高以控制料层高度。与螺旋桨叶类设备不同，捏合式烘干机内物料的轴向输送速度与搅拌轴转速无关，为两个互相独立的变量，从而有可能优化传热和停留时间，并且减少设备的磨损。
按特定方式排列的搅拌桨叶不仅不会影响物料的轴向前移，而且能有效地阻止反向流动，使物料在设备中的流动接近活塞流。从而能一次性地将液体原料干燥为自由流动的固体物料。
图7是主副轴结构，双轴反向旋转，并产生自清洗作用，及时清除桨叶上的物料，使之始终保持高的传热系数。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
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