机械制造厂多采用2G55钢材焊制搅刀，也有用球铁铸造搅刀的。这些搅刀的耐磨性能还不能满足生产的实际需求，其成本高，制造工艺复杂、耐磨性能差，使用企业经常为更换搅刀停产误工，给修理工人增大劳动量。因此，行业中欲寻求一种不折、不弯、耐磨耐用、制造方便、成本低廉的搅拌机搅刀来满足生产企业的需求。
普通白口铁铸造搅拌机搅刀制造方便、成本低、经久耐用，是砖瓦企业较好的搅拌机搅刀，现将制造工艺简介如下。
a．搅刀铸造模具为了操作方便，减轻重量，降低成本，铸造搅刀的模具由铸铁模具改为重量较轻的碳极材料制造。
b．搅刀柄的制造工艺。搅刀柄的规格依据各类型号搅拌机轴经决定其长度和直径，并预先在机床上加工成形备用。
搅刀柄的前端是浇铸在搅刀体中心的。为了使柄与刀固定牢靠，避免松动、脱落，搅刀柄的前端应锻造成铲状，并在中间钻φ10mm孔使前后刀面定位。
c．铸造材料的配制。为了提高搅拌机搅刀的耐磨性能和抗冲击性能，铸造材料中应配入汽车钢板、推土机履带材料。
d．熔化铸造材料的同时，备好搅刀淬火用的清水，并把搅刀柄加热到500～600℃之间，使刀柄与铸造刀的温差缩少，利于两者牢固结合。
e．把搅刀柄要浇铸在刀片上的部分放入模具中的适当位置后浇注熔化的铁水到模具中。
f．搅刀脱模后，迅速将搅刀的前端20～25 mm刀端放入水中淬火。应掌握淬火的时间，防止内应力集中产生裂纹。
g．根据使用情况，如有折断现象，搅刀应进行回火处理工艺。
本制造工艺制造的搅拌机搅刀具有外白内灰、前宽后窄、顶薄根厚、两边弧形的特点。使搅刀表面坚硬耐磨，内灰可增强其韧性；刀柄前端呈铲形，扩大了刀与柄的结合面积；刀片后端加厚，增加了对刀柄的包容厚度，并且刀柄的中孔使刀片的前后面连成一体，起到定位销柱的作用，使刀与柄牢固可靠不易窜动。
经过淬火处理的搅刀，其中上部由于冷却较快，呈白色状态，非常坚硬，它起到增强耐磨性能的作用。而搅刀的中下部较厚，冷却速度较为缓慢，呈外白内灰的状态，表面坚硬，内部韧性高，有抗折断作用。报废的搅刀回收后，可以重新回炉制作。
通过这种工艺制造的这种结构的搅拌机搅刀，经济实用，砖瓦企业的修理工稍加培训，就可以自行生产制造搅刀。
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