1、现有综采设备情况及设备布置
五阳煤矿现有的综放工作面设备为：MXA- 300型采煤机；前、后部刮板输送机型号分别为：SGZ - 764/630和SGZ - 764/500型；液压支架为：ZZP -4800型低位插板式放顶煤支架，端头尾均采用ZT -5600/17.2/32型过渡支架管理端头。在巷道布置上把运输巷布置在下巷道，以减小刮板输送机的工作负荷。五阳煤矿布置大倾角工作面时全部采用了现有的缓倾斜综采放顶煤设备，做到了不新增设备实现大倾角工作面的高效回采。
2、回采工艺的优化变革
以5102大倾角综放工作面为例，切眼平均坡度为18°，部分地段达到了32°，因此在回采工艺的选择上，就具有一定的特殊性。选择合理的回采工艺对控制支架倾斜、设备滑移都具有重要作用，在多次的实践应用中，总结出了适合大倾角工作面的回采工艺。
2.1割煤作业
因切眼坡度较大，考虑到采煤机结构、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，传统的端头（尾）斜切进刀，往返一次割两刀煤的方式不能适应现场条件，因此采用自上而下单向割煤，往返一次割一刀煤。采煤机在端尾斜切进刀后下行割煤，利用采煤机自重的向下分力，可减轻采煤机截割煤体的工作阻力，采煤机割透端头后，上行时跑空刀清浮煤，减轻机组的上行阻力，至端尾时割三角煤完成一次循环。在实际生产过程中，当采煤机下行割煤时，在大坡度地段，由于采煤机电缆受到采煤机向下的拖拽力，加上电缆自重存在倾斜向下的分力，电缆会出现急速下滑的现象，每班割煤作业时，安排专门人员对采煤机电缆进行捆绑固定，控制电缆的下滑。
2.2移架
采用工作面分段自下而上方式拉架，根据工作面长度将工作面分为若干段，每段均按由下至上的顺序带压擦顶拉架，利用每一段下部已拉支架对上部支架进行限位，阻止支架在拉移的过程中发生倒滑，同时还可利用被拉支架的前后侧护板对支护状态差的支架进行调整，在移架的同时，利用单体柱斜撑住支架顶梁，支架拉移时，单体柱同时供液，可有效阻止支架倒滑，起到辅助摆架作用。
2.3推移输送机
大倾角工作面回采时，输送机最容易上窜下滑，导致了刮板运输机机头与转载机搭接的经常性变动，从而改变了运输机与转载机的合理搭接关系，造成了工作面不能正常出煤，严重时使工作面停产。输送机在推移过程时，沿输送机的倾斜方向在输送机的自重作用下会产生一个向下的分力使输送机在推移的过程中产生下滑，在缓倾斜条件下，下滑的位移非常微小，并且在双向推移输送机时，可以抵消这个位移，但在大坡度工作面，采用由下至上推移输送机能充分利用推移过程中的鞭打效应所产生的位移来抵消一部分自重下滑，达到控制输送机下滑的目的。
2.4放煤
五阳煤矿沿袭的放煤方式为多轮间隔顺序放煤，但在大倾角工作面应用时，放煤过程中矸石含量增多，致使煤质下降，经过对现场实测分析后发现在大倾角的条件下，支架上的煤矸石冒落后，会向倾斜下方运动，由上至下放煤时，上部已经放完煤的支架尾粱上方的顶板发生冒落，冒落的矸石冲向下部支架的放煤口，降低了煤质，而且大块矸石容易堵塞下部支架的放煤口，经过对多种放煤方式的比较分析，最终采用在采煤机上行清浮煤时由下至上进行顺序放煤，既消除了顶板矸石堵塞放煤口的可能性，又减少了放煤时混入的矸石量，提高了煤炭质量，同时解决了胶带输送机因割煤和放煤平行作业造成的满煤洒落的问题。
3、设备倒滑的防治措施
1)伪斜工作面开采。工作面伪斜开采就是工作面在开采时，将下巷道超前于上巷道适当的距离进行回采，使工作面呈伪倾斜的形式推进，工作面调整成伪倾斜，使输送机和支架在推、拉时，产生一个沿倾斜向上的运动，利用这个上移量来抵消其下滑量，使设备拉移后仍能保持良好的工作状态，五阳煤矿在生产实际中，对工作面伪倾斜开采进行了研究，并在成功的基础上推广。伪倾斜开采方式在大倾角工作面生产时，对于工作面设备的防倒、防滑起到了相当大的作用．从而也证实了伪倾斜开采方式的有效性和实用性。
但在大倾角工作面开采时，伪斜相对难以进行掌握，在实际生产中，需要对伪倾斜进行实时调整，每班对运输机的滑移进行观察、计量，在运输机与转载机的搭接长度或支架推移杆发生轻微变向时，采用“大斜”方式进行调整，若机头长，可多推进运输机机头，少推进运输机机尾。即：变原先的两循环中，采两次机头、机尾为采三次机头、两次机尾或采两次机头一次机尾。若机尾长，可多推进机尾，少推进机头，其工艺原理与机头长时相同。在整个“大斜”调整过程中，采煤机都要跑整刀。当运输机下滑过快，不易迅速控制运输机下滑时，也可采用调小斜的方法稳住运输机。即：若机头长时，只采机头，不采机尾。根据实际情况，采煤机一次比一次跑得短（近），工作面为形成人为的凸（俗成“肚”），如此可控制运输机下滑。“小斜式”存在严重缺陷，即：易造成挤架。此方式应根据现场实际情况（架松时）采用，否则，会带来严重后果。
2)前部输送机机头、机尾和端头尾过渡架利用连接装置固定成一个整体，可有效利用端头尾过渡架的限位作用阻止输送机的下滑。
3)人为调整运输机推移方向，阻止其下滑，并逐步回调。即：工作面每5～10架准备一个50 t干斤顶，推移运输机前把千斤顶尾部固定在运输机下滑方向的邻架底座前，顶部顶在运输机与本架相连的窝槽内。推移运输机主要通过50 t千斤与支架的推移装置共同来实现。一般与其它几种方式联合使用。
4)后部输送机控制，由于后部输送机是通过大链与支架底座一侧配置的拉后部输送机千斤相连接来完成后部输送机的拉移，这种软连接方式难于控制后部输送机的下滑，其下滑的程度比前部输送机更为严重，在实际生产中，通过调整拉溜链来控制后部输送机的下滑，同时要在工作面准备500 mm、750mm、1000 mm的调节槽，待输送机下滑难以控制时，及时通过更换调节槽来保证后部输送机机头和转载机的合理搭接。在工作面生产期间，采取有效措施可使工作面后部输送机的下滑得到控制，达到预期的目标。
5) 摆架作业。对大倾角综放工作面尽管采取了许多防倒滑措施，但仍无法彻底消除设备倒滑的影响，特别是在倾角25°以上的煤层条件下，支架倒滑、挤死架现象时有发生，针对这种情况，在实际生产中，加强了对工作面支架工作状态的检查，发现支架有倒滑、挤死架的倾向时，在支架拉移的过程中，利用单体液压支柱和摆架千斤对倒滑支架进行辅助拉架，同时要利用好支架侧护板及时调整支架的状态，确保实现工作面的正常回采。
4、煤墙片帮、支架上方冒空漏顶的防治措施
五阳煤矿现开采的3’煤层裂隙发育、煤质酥软，后部放完煤后经过一段时间，受支承压力前移影响，顶梁及前粱上部煤体压酥碎裂，造成架上架前冒空，遇到周期来压时，引起煤壁大量片帮跨落出现漏顶，最大片帮处达到1.3 m以上，支架前梁上方冒落高度达3~5 m，严重影响了工作面的安全回采，同时因架间漏煤造成的浮煤堆积也给人工清煤带来了很大的工作量，为有效控制顶板煤墙，在移架时采用带压移架，做到少降快移，及时走出超前架，对片帮超过循环进度时，要在煤墙替柱管理顶板。在允许范围内适当降低采高，以缓解煤壁片帮，有利于顶板管理，同时采用减小截深，缩小控顶距，降低截割阻力，减少采煤机运行负荷等一系列方法。在5102工作面回采时，除采用常用方法外，应用了在煤墙、顶板预注马丽散化学加固材料，有效控制了回采期间的煤墙片帮和顶板冒落问题，实现了工作面的高效回采。
5、结语
通过对大倾角综放工作面生产实践，成功的解决大倾角工作面设备倒滑等一系列技术难题，并总结出一整套控制设备倒滑的经验和技术。实践证明五阳煤矿利用现有缓倾斜设备布置大倾角综放工作面，在生产实践中采取有效措施控制设备的倒滑，实现大倾角工作面的高产高效回采是可行的，最大限度发挥了综采设备的效能，这对今后大倾角工作面的开采具有现实的指导意义。
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