新河煤矿是一座设计生产能力为45万t的生产矿井，该矿3103工作面是一采区第三个工作面，可采储量29万t，服务年限8个月，地质条件复杂，煤层底板起伏较大，运输顺槽斜长540m，高差85m。距工作面下出口110m处有一个178°拐角；260m处有一个146°拐角。
新河煤矿现有一台SSJ-1000/2×90型下运胶带输送机，输送量630t/h，运输机长度570m，适用巷道平均坡度0°～10°，带速2m/s，采用自冷式盘式制动器。
1、问题提出
按照传统的设备布置方式，须安装三台输送机，如采用现有的一台下运胶带输送机，需另购置两台，同时设备维修量大，占用维修人员和司机多，进而影响经济效益。根据现场情况，本着安全第一、节约降耗的方针，决定对运输方式及设备装备进行技术革新。
2、方案制定与实施
2.1总体思路
经过多方调研和设计计算，决定采用现有的一台下运胶带输送机运输，中间安设大小转弯装置各一套。大转弯安设在146°拐角段，小转弯装置安设在178°拐角段。
2.2技术方案与实施
a)在146。拐角大转弯段，安设带式输送机大转弯装置。该装置由转向滚筒、改向滚筒、缓冲托辊组、平托辊、机架、清扫器和挡料装置等部分构成（图2），可视为带式输送机的一个特殊功能部件，符合煤矿安全规程的规定要求，可实现水平、上下、组合、上下变坡、转弯运输，并具有防飘带功能。
1)安装前的准备工作：根据大转弯装置的外形尺寸，确保转弯装置安装处有足够的安装、运行空间，以利安装调试及日常维护；同时安装处的地面要平整踏实，使装置的机架各支腿受力均匀，保证装置的正常运行。安装前的放线，现场放线时首先根据带式输送机中心线找出拐点，然后根据安装图的尺寸定各腿的安装位置。注意拐点到机架一端支腿的距离和胶带中心线的距离一定要准确；胶带的中心线与机架的中心线要平行，同时放线时要注意底板与水平面和坡度的区别，拐点是胶带的拐点。根据转弯装置转向滚筒的高度及胶带机架的高度作1-4架过渡支架进行平稳过渡；
2)安装及调试：按照安装图要求、装配关系进行安装和缠绕胶带；待基础混凝土牢固后，按普通带式输送机的调试方法进行空载运行调试和负荷运行调试。
b)在178°拐角小转弯段，安设带式输送机小转弯装置，该装置由调偏辊、上托辊、平托辊、上托架、可调整机架等部分构成，也可视为带式输送机的一个特殊功能部件，符合煤矿安全规程的规定要求，可实现0°～10°转弯运输。
1)安装前的准备工作：根据小转弯装置的外形尺寸，确保转弯装置安装处有足够的安装、运行空间，以利于安装调试及日常维护；同时安装处的地面要乎整踏实，使装置的机架各支腿受力均匀，保证装置的正常运行。安装前的放线，现场放线时首先根据带式输送机中心线找出拐点，在拐点前后各15m处胶带中心线上的两点作为切点，然后跟据安装附图的尺寸定各腿的安装位置；
2)安装及调试：按照安装图要求、装配关系进行安装和敷设胶带；待基础混凝土牢固后，按普通带式输送机的调试方法进行空载运行调试和负荷运行调试。
3、效果
该方案实施后，经运行证明，取得了明显效果：
a)无需增加动力，装上即可实现带式输送机的转弯、连续运输，各代替两部胶带输送机的搭接输送；
b)该装置结构简单、新颖、安装方便、承载能力强，运行平稳、安全可靠、维修量小；
c)经济效益显著，通过在3103工作面的安装使用，比安装3部胶带输送机节约45万余元，并节省司机及维修人员12人。
4、结论
综上所述，胶带转弯装置在大倾角下运输送机中使用是可行的。在一部胶带输送机中联合使用大小转弯装置，代替传统的胶带输送机搭接运输方式，安全可靠、无需增加动力、适应性强，大大降低初期投资和维护费用，在大倾角下运胶带运输中具有广阔的应用前景和推广价值。
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