近年来，国内粘胶短纤维的生产呈现产销两旺的态势，全国各粘胶生产厂家都在纷纷扩大产量，由此带来我公司粘胶类烘干机的销售量也在不断的增长，但随着粘胶短纤维单线产能的不断扩大，带来设备放大设计后结构改进优化的需要，在此就烘房中循环热风的密封作一些探讨，30码期期必中生产销售滚筒烘干机、气流式烘干机等干燥烘干机械设备。
2、使用中的设备密封现状
目前，我公司生产的帘板式粘胶烘干机大多采用帘板左右两侧单密封的形式——蝴蝶板密封或气流密封，从这两种密封形式的实际使用效果来看，都存在着一定的利与弊。
2.1蝴蝶板密封结构
图1所示为蝴蝶板密封结构。蝴蝶板密封是将一块块由薄钢板压制成型的蝴蝶板通过螺钉按顺序前后搭接固定在帘板两端，随帘板前行输送短纤维。橡胶密封条一端通过螺栓固定在角钢上，另一端通过自身的弹性紧贴在蝴蝶板的背面，用于保证烘房内的循环热风全部通过帘板，穿透短纤维层对纤维进行烘干。避免热风夹带着少量短纤维短路通过链条，造成飞毛现象，同时飞毛缠结在链条滚轮上，造成滚轮磨损严重而损坏。该结构的特点是制造简单，安装方便，但在使用过程中也存在着下列问题：
用于粘胶短纤维的烘干设备，尤其是在烘干的后区，纤维比较蓬松，纤维层比较厚，因此蝴蝶板就要设计得比较高，这样就极易造成蝴蝶板的变形和运转中戗茬。
密封板所采用的国产橡胶板在长期的高温高湿工作环境下，容易产生波浪变形，使得与蝴蝶板帖服不紧密，造成气流短路，纤维飞毛现象严重。
在开车调试初期或参数调整时，烘房内气流不畅易形成紊流的情况下，烘房内纤维容易飞起，少量纤维在帘板的运行过程中被带进橡胶板与蝴蝶板之间，造成密封不严，出现漏毛现象。
2.2气流密封结构
图2所示为气流密封结构，孔板、挡风板、封板和密封条等组成一个固定的气流密封腔。循环热风在穿透纤维层和帘板的同时，其中一小部分热风通过孔板进入气流密封腔，形成挡风板内外两侧热风的压差，阻止纤维进入该腔。即使有少量的短纤维进入，在气流密封腔内侧的封板靠近帘板处装有用于密封的橡胶条，进一步阻止纤维往外飞漏而造成链条的损坏。同时，由于挡风板的安装不同于蝴蝶板一块块的前后搭接，避免了戗茬造成机件损坏的可能。并且气流密封的高度可以根据铺丝厚度来进行设计，不受高度限制。该结构的特点是制造加工比较简单，成本费用比较低廉。但在实际运用中也存在着帘板在运行过程中因链条可能由于加工或使用磨损等情况在某几节处产生隆起，使得帘板两端部的垫板翘起，由于密封条在整个运行过程中一直在此处密封，垫板的翘起势必造成硅橡胶条的撕裂，如果隆起严重，还会造成挡风板与帘板相碰，造成机件的损坏。同样橡胶条的受热变形问题也是产生漏毛的一个原因。
可以看出，蝴蝶板密封和气流密封都有各自的优势，同时也都有一定的局限和弊端，如何扬长避短，设计出更加合理的热风密封装置，是长期困扰我们的难题，也正是我们所要研究探讨的关键。
3、双密封结构介绍
根据以上两种结构的优劣特性对比分析，充分考虑了现有设备的结构布局，设计了更趋合理的双密封形式——气流密封加蝴蝶板密封，结构如图3所示。
该结构的设计思想是将前面所提到的两种密封形式合理的结合在一起。第一道密封采用气流密封的原理，最外侧的气流密封板和内侧护板、蝴蝶板、针刺毛毡组成一个气流腔，粘胶短纤维均匀地铺在运行中的帘板上。当循环热风穿透短纤维的同时，一部分热风通过气流密封板上部的开孔区进入气流腔，由于气流腔内的阻力小于帘板上短纤维的阻力，使得气流腔内的风压大于外部的风压，帘板上的空气和纤维无法进入气流腔。护板内侧的第二道密封采用蝴蝶板密封的原理，由于蝴蝶板外部设有气流密封板，因此蝴蝶板的高度不必设计得很高，100mm较为适宜，这样蝴蝶板不容易变形，也可以利用现有的加工模具，降低费用。蝴蝶板与内侧护板的密封采用针刺毛毡，针刺毛毡与内侧护板用粘结剂粘结在一起，同时上部用螺钉进行紧固，保证在运行过程中毛毡不脱落，同时在内侧护板的背面沿机器纵向分段装有多套弹簧装置顶住护板保证蝴蝶板和针刺毛毡帖服紧密。由于设置了第二道密封，即使有少量的纤维进入气流腔，加上蝴蝶板的保护，杜绝了纤维对帘板拖动链轮的缠绕，较好地解决了拖动链条的平稳运行。
4、推广应用
双密封形式是将我公司现有的两种密封形式加以综合，使之结构更趋合理，运行更加可靠，此结构的开发应用有望彻底解决烘干机漏风跑毛的问题，可以广泛的应用到粘胶高白纤维等一系列差别化纤维的生产。目前，双密封结构已被用于我公司为潍坊化纤有限公司，新乡化纤有限公司开发的3 200mm幅宽的新型粘胶烘干机上，事实证明效果很好。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
2、气流式烘干机
