气流烘干机的结构、工作原理
1．结构
(1)汽流管束烘干机主要由旋转的管束、封头、空心轴、两端轴承及轴承座、抄板、机壳、保温层、底架、摆线针轮减速机、电机、大小链轮等部件组成，如图1所示。
2．工作原理
电机通过摆线针轮减速机和链轮传动系统带动管束旋转，物料通入进料螺旋机（铰龙）从侧面进入烘干机内，被固定在旋转管束架上的抄板抄起，然后落到管束之间，在与蒸汽、管束接触过程中获得烘干。由于抄板有一定的轴向倾角，推动物料前进，一直推到另一端的出料口出来为止。蒸汽可以分别从管束两端进入（即顺流、逆流），冷凝水从另一端排出。该机的转速低(5～8r/min)，并且抄板倾角可以根据物料的性质、水分及物料在机内的停留时间进行调整，因此它的适应性很广。
3．汽流管束烘干机的特点
汽流管束烘干机与其他烘干设备诸如沸腾床、振动床、气流烘干机比较有如下特点：
①能源消耗小，热耗、电耗低于其他烘干设备，生产能力大，效率高。
②烘干物料品种多，弹性大，可根据不同物料的性质、水分等因素在工作时进行调整。
③易损件少，坚固耐用，功能可靠，生产平稳。
④安装维修方便，易操作，维修费用低，运行平稳。
⑤占地少，结构紧凑，不需占用很大空间，节省建筑面积。
汽流管束烘干机的使用
1、空车运转
检查设备传动系统有无异常现象，以便于生产正常进行。新设备在使用前必须依次检查到位，检查无误后可先用稻壳等无毒素物料加入机内，排出机内存留的杂物即可。
2、运行及调整
(1)启车。启车必须先空转几分钟，空车运行中，检查电机、轴承及蒸汽接头等，如一切正常，缓慢打开蒸汽阀、疏水旁通阀，直至有蒸汽逸出，方可关闭疏水旁通阀。避免发生水震现象并保证机内热量分配均衡，运转正常后待尾汽温度达到正常时方可连续投料。
(2)正常运行、调整。
①根据汽流管束烘干机的使用要求，对轴承、传动系统和引风机等进行检查，并及时补充润滑油，在运行中，由于轴承在供汽状态下进行，承受温度高，因此，缺油或油脂变质等会造成轴承损坏使生产受阻。
②根据物料的性质，水分大小在管束烘干机静止时调整抄板方向、角度来改变物料在机内的停留时间，并且根据物料成品要求水分含量，调节蒸汽流量用蒸汽阀控制尾汽温度，以保证产品质量。
③正常操作时，蒸汽压力不得小于0.3MPa，否则较难排出冷凝水，不能为了追求产量而长时间超压(>0.6MPa)运行，这样会使轴承损坏；封头、管束过热膨胀而开焊，造成泄漏。
④为了保证出入物料达到要求水分，应设有返料装置。干物料可由返料口进入返料铰龙送回至加料口，水分较大的物料除上述改变抄板角度、方向外，应做到定量返料。如蛋白粉，要求进料水分保持在43%左右，烘干效果最好。
3、停车
(1)停车时应首先停止进料，设备在不进料的情况下运行20min左右，将机内物料全部烘干排出，然后停止供汽，待设备运转，使机内温度降低为40℃时，排尽机内冷凝水，再停机；冬季停车，注意防冻，当室温降到0℃以下时，必须排尽机内存水，以防冻坏。
(2)在运行中如供汽中断，应马上停止进料，待机内物料排出，且机内温度降至40℃左右时再停车；若在进行中突然停电，必须立即关闭进料阀门和停止进料，并停主机开关，打开进汽阀、出汽阀排尽机内所存冷凝水，如机内存有物料，必须打开侧门掏出物料，待来电时重新按要求启动运行。
成品水分超标原因分析及安全事项
(1)成品水分指标超标的原因，总结起来有以下几方面：①进料水分太高，进料量太大；②蒸汽压力低，排冷凝水受阻；③物料在机内停留时间长，管束或封头漏气。
(2)因引风机损坏而停机或蒸发水蒸气受阻。如物料黏度大，或纤维洗的不干净，含淀粉等因素，使物料发黏，且管束外黏物料换热受到影响等，这些都会使成品的水分超标。因此，要求操作人员须严格按工艺要求操作，上下工序配合好，遇到问题及时采取措施，排除故障以保证成品质量。
(3)汽流管束烘干机蒸汽旋转接头有漏气现象，容易发生人员烫伤等事故，蒸汽接头最好配有保护罩，以防事故发生，按规定不得长时间超压(>0.6MPa)运行。
(4)设备检修时，首先要切断主控电源等设备，温度降至40℃左右时，才能进入设备检修，设备运行时绝不能用手送料或查看机内情况，否则将造成人身事故。
结束语
综上所述，在企业多年的淀粉生产实践中，应用汽流管束烘干机处理分离后含有大量水分的胚芽、纤维、蛋白粉等物料，通过蒸汽加热管束使物料烘干，控制成品的水分、灰分、杂质，满足成品的质量标准要求，降低了设备能耗，减少了设备故障损失，缩短了停机时间，提高了设备的工作效率，是玉米淀粉副产品烘干、烘干同类设备中比较理想的烘干设备，通过多年的应用取得了比较明显的效果。
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