1、主要问题
1)滚轮与轨道之间的间隙太大
该输送机的输送链是节距P：250mm的套筒滚子链，带滚轮的斗子数量与不带滚轮的斗子数量的比例为1：3，滚轮挡边与轨道之间的间隙为8mm，实际使用证明，该间隙偏大，经常发生链斗从轨道中间垮塌的事故，尤其轨道磨损后，间隙就更大了。
2)滚轮挡边太矮
链斗垮落的另一个原因是滚轮的挡边磨损厉害。链斗左右窜动，导致滚轮挡边磨损较快，如果更换不及时，有1个滚轮从中间垮落或爬轨，其后的滚轮也就跟着垮落或爬轨。
3)滚子与套筒的配合太紧
该输送机为保证输送链左右两边的同步，防止跑偏，输送链各部分的配合比较紧密，其中滚子与套筒的配合是中42H8/bll，为间隙配合，但滚子在经过首、尾链轮时受到挤压变形，1套新的链条运行几个月其滚子即变形卡死，滚子的变形也加剧了首、尾链轮的磨损。
4)首链轮的材质选用不当
首链轮的材质为ZG35，即使作了热处理，使用寿命也只有0.5—1年的时间，更换周期短、维修费用高。
5)高速档联轴器传递的力矩不足
在3号窑1995年技改后，窑的产量由37t/h提高到55t/h，原高速档的联轴器（B4型）所能传递的力矩己近极限，经常是弹性柱销切断或联轴器柱销孔磨大，使用寿命仅半年。
6)滚轮．支架刚度不足
滚轮支架用扁钢制作，刚度不足、易变形，为便于安装，支架的孔与滚轮小轴的配合也是间隙配合，运行一段时间后，滚轮支架孔就磨大了，滚轮摇晃，链斗易跑偏脱轨。
7)带滚轮的链斗太稀
带滚轮的链斗数量少，由于3号窑技改后产量提高，链斗的填充率几乎为80%，运行中不带滚轮的链斗经常是处于下垂状态，即使尾链轮的张紧弹簧调得再紧也无济于事。
8)销轴和套筒磨损严重
该提升机的致命弱点是套筒滚子链的销轴和套筒磨损较快，使用到第2年下半年，销轴和套筒大部分磨损严重，使链条左右长短不一，造成链斗跑偏、脱轨，因而必须每年更换链斗，维修费用高。
9)链斗刚度不足
原链斗由4片钢板焊接而成，滚轮支架焊接在链斗底部，运行一段时间，带滚轮的链斗底部凹塌，使滚轮不水平，链斗跑偏脱轨。
2、改进措施
1)缩小轨距
为保证设备安全运行，减少事故发生，1995年更换了整套的轨道，将轨距从776mm缩至766mm，缩短轨距10mm，减少了运行时滚轮的左右窜动量。但在安装轨道时，必须严格保证左右轨平直，严格控制左右轨与中心线的位置误差，上轨道保证不超过0. 5mm，下轨道不超过1mm。在轨道与支架点焊完后，严格检查轨距位置误差，并通过注意焊接的先后顺序来控制焊接变形，焊完后再复查。此次缩小轨距，轨道的使用寿命从1年延长至4年，链斗从轨道中间垮落的事故基本消除。在2000年初大修时滚轮加密后，又将轨距在第1次缩小lOmm的基础上再缩小3mm，即滚轮与轨道的间隙单边只有1.Smm，以延长轨道的使用寿命，运行更平稳。
2)增加滚轮挡边高度及厚度
在保证安装尺寸不变的前提下，增加滚轮挡边高度及厚度以延长滚轮的使用寿命（见图1）。经改进，滚轮的使用寿命由1年提高至2~3年，同时也减少了事故的发生。
3)增大滚子与套筒的间隙
在1996年底大修时将滚子的内孔尺寸由∮42mm改为∮43mm， 外径由∮60mm±曾大为∮65mm，而长度由60mm缩短为56mm，同时提高滚子和套筒的硬度。这样，滚子与套筒的间隙增大了，滚子就能保证在经过首、尾链轮时是滚动而不是滑动干磨，既延长了套筒滚子链的使用寿命，也延长了首链轮的使用寿命。
4)改变首链轮的材质，提高硬度，改偶数齿为奇数齿
1996年将首链轮作了改进，首先将材质由ZG35改为ZG55，以提高硬度；其次由单切齿改为双切齿，其有效齿数由z=8改为z=7.5（见图2），同时由于滚子的改进，首链轮的使用寿命由半年延长至4年。速器NGW103 - 10 -3及电动机Y180L - 4/18. 5kW功率是足够的，只是B4型联轴器所能传递的力矩不足。在1996年将原弹性柱销联轴器B4型改为梅花形弹性块联轴器ML6型，提高了安全系数，减少振动，保证正常安全运转。
6)提高滚轮支架刚度
针对滚轮支架刚度不足、容易变形、孔易磨大的问题，把用扁钢制作的滚轮支架改为采用方钢制作的滚轮插座，有效地提高了带滚轮的斗子的使用寿命，基本消除了因滚轮支架孔磨大，造成链斗跑偏、脱轨的事故。虽然滚轮插座比滚轮支架加工制造成本稍高，但从安全使用以及总体效益考虑还是值得的，同时在制作带滚轮的斗子时应采用专用磨具以保证斗子的4个螺栓孔的平行度及4个螺栓孔的中心与左右焊接后的滚轮插座的中心保证重合，同轴度误差不超过±0. 7mm。
7)增加滚轮
在2000年初大修时将带滚轮的斗子数量加倍，即带滚轮的斗子与不带滚轮的斗子的比例为1：1，使在电动机功率不变的情况下提高该提升机的提升能力。并且由于滚轮的加密，运行更加平稳。
8)提高输送链的强度
套筒滚子链的销轴和套筒磨损较快，为提高销轴和套筒的使用寿命，将原滚子链的销轴直径由∮30mm增大到∮34mm，并提高硬度，相应在链板上的销轴和套筒的装配孔变大，为保证链板的强度在长度、宽度不变的前提下，增加链板的厚度(由8=10mm增加到6=12mm)。
9)提高斗子的刚度
将斗子的前斗边用压模压制成波浪形，以提高斗边的刚度，并在带滚轮的斗子底部外侧加焊“日”字形拉筋，底部内侧加焊角钢，以提高斗底的刚度(见图6)，这样减少了因斗底变形滚轮下垂引起的链斗跑偏及斗边变形造成的漏料。
3、改进效果
经过以上这些陆续的改进，目前SDBF630输送机在原设计能力只有40t/h的基础上，完全能满足目前3号窑台时65t/h的生产要求，并且能够保证长期的正常安全运转。经过这些年逐项改进，设备运行良好，未出现任何故障，目前的1套输送链己使用3年，预计能更长。不但每年可节约维修费用5万余元，还为正常生产创造了可观的经济效益。同时也值得其他厂类似设备的改进借鉴。满足了技改后产量提高的要求，保证了设备的正常安全运转。
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