黄沙矿112101工作面南至21900经纬线，北至该工作面运输巷，西以112101采空区为界，东以F37断层为界。工作面走向长度900m，倾向长度
20m（最大25m，最小15m，平均20m），煤层倾角26°（最大28°，最小23°，加权平均26°），割煤高度2m放煤高度2.1m，采放比1：1.05，煤容重1.5t/m3。
2、技术关键与创新点
2.1前后部输送机及支架的防倒防滑措施
由于工作面平均倾角260，局部大于28°，因此，简单有效便于操作的防倒、防滑措施是确保工作面正常生产的保障。
在112101下块工作面采取的防倒、防滑措施有：
2.1.1工作面伪斜开采
根据开采大倾角轻放工作面多年的经验，将切眼做成与运输巷成100°夹角，后又调成105°，使支架前移时的上移量与下滑量相抵消。
2.1.2工作面前、后输送机打设压、戗支柱
依据现场情况，在工作面前、后部输送机机头各打两根戗柱，机尾各打两根压支柱，控制输送机下滑。
2.1.3轻放支架防倒、防滑措施
(l) l#支架下侧用好导向方木并打好防倒戗柱不少于3根；l′至l0′架必须打好戗柱，并将支柱拴牢在支架顶梁上，不得拴在高压管线及其他物件上。导向木选用长3m，厚16cm的优质方木。
(2)备足2.2m、2.5m单体支柱，对下滑和失稳的支架及其顶梁以下架底座为支撑点，用单体液压支柱把支架扶正戗好。
(3)工作面支架顶空、顶酥及其上下4架范围内，每个支架下加打一根戗点柱，防止支架下倒。
2.1.4工作面单向移架，单向移输送机
工作面前、后部输送机均采用先移下机头，戗牢支柱后，再依次移中间部分到机尾，机尾移过后，及时打牢压支柱。
工作面移架时，先移2#架，升紧后再移l#架导向木，导向木移过并打牢3根支柱后，再从3#架开始依次由下往上移架。
2.1.5实行带压擦顶移架方式
支架初撑力不小于20MPa，实行带压擦顶移架方式。
2.1.6及时调整工作面支架
及时调整工作面支架，使支架不挤、不咬、没有台阶。相邻支架间、侧护板要始终保持30 -50mm，以便于调架。
2.2无缺口开采实现多循环
传统的工作面上下端头做缺口管理方式，不仅需要投入大量的人力、物力，而且受做缺口进度的限制，工作面难以实现小班多循环作业，从而限制了工作面的生产能力。
112101下块轻放工作面在准备安装时，工作面l#架下侧就和下顺槽上帮安齐，最上一个支架和回风巷的下帮齐，从而保证了采煤机上、下滚筒直接和工作而上、下巷割透，从而减少了人工预做缺口这一环节，为小班组织多循环创造了条件。
2.3中部斜切进刀．提高开机率
与端部斜切进刀相比，中部斜切进刀可以避免工作面端头作业时间过长，工作量集中，采煤机长时间等待推移机头和移端头支架的缺点，提高了开机率，而且采煤机装煤效果好。
中部斜切进刀的操作过程为：
(1)采煤机自工作面中问割煤至工作面下端。
(2)采煤机空载牵引至工作面中间并沿输送机弯曲段向上斜进刀，继续割煤至工作面上端。
(3)自下机头向上移输送机下半部到工作面中间。
(4)采煤机自工作面上端空载牵引至工作面中间。
(5)从工作面中间向上移输送机上半段。
(6)采煤机自工作面中间开始下行割煤进入下一循环工序。
2.4两巷超前处理
(1)上巷超前处理采用沿巷道走向使用普通铰接顶梁，柱使用D2-25型或D2-22型单体液压支柱，一梁两柱使用。
四路棚子的使用方法为：沿巷道上下帮各一路，距巷道中心线500mm各使用一路，其中自上帮向下第一、三路为一组齐梁，第二、四路为一组齐梁，两组梁迈步布置，步距为500mm。支柱沿巷道倾向布置成直线柱。
(2)下巷超前处理采用沿巷道走向使用四路铰接梁棚子的方式，其中靠上帮两路使用DZ-25型或D2-22型单体液压支柱，一粱两柱使用。
四路棚子的使用方法为：沿巷道上下帮各一路，距巷道上帮600mm和距巷道下帮850mm各使用一路，并确保中间两路棚子之间距离不低于
50mm，其中自上帮向下第一、三路棚子为一组齐梁。第二、四路棚子为一组齐粱，两组架迈步布置，步距为500mm。支柱沿巷道倾向布置成直线柱。
通过采用上述两超前处理方式，比采用传统的“十”字铰接梁的方式，工效提高近一倍，为工作面的快速推进奠定了基础。
2.5加强支架管理．确保顺利移架
与传统轻放工艺相比，此工艺实现多刀循环，最终体现在每小班支架的前进距离大大增加，因此，加强支架管理，实现快速移架，对加快工作面推进速度就显得尤为重要。
3、问题与不足
(1)下顺槽输送机需安装在巷道的中部，如果输送机两侧挡板安装不好，淤煤势必堆积人行道，影响行人安全。为此，顺槽输送机挡板必须安装齐全。
(2)超前处理支架稳定性差，对不同的地质条件应采取相应的处理措施，如112101下块轻放工作面，两巷处理时，在走向棚子上侧，每根梁上沿倾向背两根小板梁（规格为长1.4m，直径为16cm的圆木破半）．从而实现了连锁控制，增加了支架的稳定性。
4、经济效益分析
此工艺与传统工艺相比，该工作面原核定生产能力为每班割3刀煤，日产量为5001．实行此工艺后，每班割煤6刀，实现日产1000t以上，所产生的经济效益十分明显。
5、适用范围及推广应用
此工艺适用于复杂地质条件下，布置的长壁短工作面及边角煤的回采，采用此项技术可以加快工作面推进速度，减少中间环节，最大限度地提高对煤炭资源的回收，因此，具有广阔的推广应用前景。
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