1、对流破碎型搅拌干燥装置
图1是带搅拌破碎装置的回转烘干机。主机为卧式圆筒形结构，内设置有长轴，长轴上安装有数组搅拌翼。烘干机主要有料斗、破碎搅拌轴、挡板、破碎搅拌叶、热风进口、热风分配板等组成。物料经螺旋加料机加料，热风同时从进风口进入简体，经整流后与物料同向前进。简体与水平方向有一定角度，同时简体可以旋转，将物料抄起后抛下。搅拌叶将块状物料及时破碎以强化干燥。热风从末端上部排出，干燥后物料从末端下部排出。
2、传导破碎型搅拌干燥装置
该装置在传热夹套内有传热介质，烘干机内能装较多的物料，在进行强制搅拌时进行传热。它能以高的热效率干燥处理形成流动层的、粘结性强的潮湿物料。作为节能的一种烘干机广泛应用于加热、干燥、冷却、锻烧、化学反应等操作。特别在干燥操作中，边干燥边搅拌破碎物料，能使滤饼状物料一次干燥成粉状产品。
在具有夹套型烘干机的内部，安装有搅拌破碎的回转轴。通过旋转进行供热、排料。另一方面，通过减速电机来驱动主轴。
主轴的旋转，推动物料向出料口方向移动，通过调节出口量的大小，来控制烘干机中剩余物料量。在烘干机上，装上空气或氮气接口后，氮气的吹入在进行干燥、冷却的同时，有助于物料的移动和搅拌。
图2至图4是几种国外开发的传导破碎型搅拌烘干机，基本结构相似，但内部的搅拌破碎结构不同。图2的搅拌呈“n”字型，搅拌效果好，可以及时刮掉粘附在器壁上的物料，但主轴的扭矩较大，适用于低速搅拌的场合。图3是在圆筒型主轴上安装数个小桨叶，桨叶与轴向有一定的角度，通过调节转速可以控制物料的停留时间，是日本开发的破碎型搅拌干燥设备。图4是闭路循环的流程。
破碎型搅拌烘干机除具有间接加热烘干机的一般特点外，还具有以下特点：
(l)热效率高；
(2)温度容易控制；
(3)排气量少，易于脱臭、脱尘；
(4)占地面积小；
(5)易于与外部隔绝。
3、接触式热风搅拌烘干机
3.1工作原理及特点
3.1.1工作原理
在干燥室内加入的湿物料，一面被高速的搅拌叶片激烈地翻动，一面依次通过与主轴一起旋转的圆隔板和设置在干燥室上方的固定隔板之间的间隙，以及装在固定隔板上的百叶窗，向出口端移动。通常的热风与物料并流操作。热风由加料口一侧引入与物料接触，加热潮湿的物料，蒸发水分放出热量，并通过若干个百叶窗逐渐向出口排出。出口端装有分级器，物料在离心力作用下将细粉分离出来，与越过堰板的物料一并制成成品排出。其原理见图5所示。
3.1.2丰要特点
(l)由于叶片高速搅拌，物料与热风有良好的接触，搅拌器外周边速度可达5～15m/s，因此临界含水率较低，一般可达2-3%。
(2)简体内能避免或减少物料返混，使物料停留时间分布变窄。烘干机容积传热系数也得到提高，可达到1256-4186kj/ (m3．h．℃)，有利于物料干燥，故能适用于热敏性物料干燥。
(3)干燥时间较长，一般可达2-lOmin。所以特别适用于物料内部水分的干燥。
(4)被干燥物料适应性广，可适用于粉粒状、块状、膏糊状或含水率较高的物料的干燥。
(5)干燥后可获得粉粒状产品，亦可作预处理设备。
3.2工艺流程
接触式热风搅拌烘干机原料由加料斗经螺旋定量加料器从烘干机顶部加入，物料在重力作用下落入底部，与高温热空气相遇，进行传热传质。一方面被高速旋转的搅拌臂破碎，另一方面又被抛起，再与热风接触，并随热风向出料口移动。未干的大块物料又落下而再一次被破碎，直至干燥并达到粒度要求后从出料口排出。
3.3结构及设计原则
此烘干机主要有椭圆形简体，内设搅拌臂及隔板，在上方设置固定隔板（悬挂百叶窗式隔板）、搅拌臂、驱动电机、支座等组成。在水平安装的简体内，下部设置若干搅拌叶片（包括圆隔板）的主轴，叶片倾角可以根据物料性质、停留时间进行调整。
搅拌叶片线速度一般取5—15m/s，搅拌轴旋转功率计算需考虑以下几个方面的因素：叶片结构型式、叶片直径及两叶片之间的距离、两轴线之间的距离、轴心的安装高度、转速以及设备尺寸等因素。另外还同物料的性质如密度、颗粒平均粒径、黏度、含水率等有关。
在简体顶部的固定板上装有悬挂式百叶窗，它是由120×4×3 (mm)的小孔组成。使热空气从百叶窗孔穿出，同时又可将黏在百叶窗上湿物料在热风作用下快速干燥。并借助风力对百叶窗起振荡作用而将干燥物料振落，然后又被下面叶片打碎再被抛起，从而大大提高烘干机容积传热系数。
由于以高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，同时圆筒内热风的平均流速为0.5-2m/s，工作温度为300-800℃。因此在烘干机前半部的物料水分蒸发较快，气体温度急剧下降，而物料的温度较低。因此也适合于干燥食品或合成树脂粉末等热敏性物料。该烘干机具有结构简单，运转性能稳定，投资省，占地面积小等优点，应用领域比较宽广。
相关烘干机产品：
1、滚筒烘干机
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