告成煤矿是一座设计90万t的中型矿井，1999年投产，2000年达产。首采区13采区已回采了10个工作面，其接替的21采区有关设备正在安装中。21采区布置有三条下山，其中皮带下山为半圆拱断面，净高×净宽为2.9x3.2m，设计铺设钢丝绳芯带式输送机，铺设长度为1080m，输送机与巷道原来设计位置关系如图1所示。
由于告成井田受滑动构造影响，21采区煤层赋存不稳定。胶带下山巷道围岩条件差，当初掘进时，为了减少巷道维修量，避免揭穿煤层，巷道主要沿L7或L8灰岩掘进，整条下山坡度在4°- 12°之间，平均7°，局部地点坡度变化量达4°。既要保证胶带机的安全运行，又要降低胶带机安装工程量，对于倾角变化大的皮带下山巷道而言，带式输送机安装基准线（包括中心线和腰线）的标定显尤为重要。
2、输送机中心线的标定
以往是从机头处开始按设计的267。方位标定带式输送机的中心线。标定320m结果是输送机的中心线和巷道中心线的间距约偏离原设计500mm，原因是由于局部巷道施工时跑线造成的，这意味着局部巷道需要开帮。经分析后决定：首先测定机头处煤仓中心点0，的坐标，然后测定机尾滚筒中心点05的坐标，最后测算出0105所在的方位为267°08′，输送机中心线按此方位从机头标向机尾，同时将输送机与巷道中心线的间距由500mm调整为300mm，这样既保证输送机中心线在同一直线上，又避免了巷道开帮工程。相邻中心线点间距20m，线点打钉后系上线绳并用红漆标明。
3、输送机腰线的标定
(1)腰线点的间距及基准高度的确定
输送机支架固定槽钢每节长6m，因此正常情况下，每隔18m标定一个腰线点，这样有利于支架高低的调整。由于支架最上、下两端高度为13l0mm，巷道拱基线以下为1300mm，因此腰线点距底板基准高度定为1300mm，这样测量腰线点和巷道拱基线之间的距离便知支架升高或下落高度。
(2)巷道坡度变化段的划分及腰线的标定
根据巷道的实际坡度，从机尾滚筒到机头导向滚筒之间的1020m巷道大致分为三大段。如图2所示，0504段共300m，平均坡度4.60，0403段共360m，平均坡度7.50，03 02段共360m，平均坡度10.8°，先按照平均坡度标定腰线点，然后再根据现场实际情况调整腰线的升降高度。
4、坡度变化段腰线点的调整
在这三段巷道内的每一段都会出现坡度变大或变小的情况，针对不同情况具体问题具体分析。由于受巷道高度和胶带支架的结构限制，安装基准线腰线点在巷道拱基线的基础上最大升高值为1000mm，最大下落高度为600mm。
(1)打漂段腰线点的调整
巷道坡度由40变为7. 50段称为打漂段，通过计算后，适当提高原标定的坡度线上的腰线点作为输送机安装腰线点，使腰线坡度由剧烈变化转变为缓慢增大。各个腰线点调整的高度及腰线点调整前后的坡度如图3所示，图中的所示段长为10m，段间坡度调整幅度约为0.5°，其它施工现场可根据坡度变化及斜坡长度情况灵活调整。
（2）背带段腰线点的调整
巷道坡度由11. 60变为8.6。段称为背带段，通过计算后，适当提高或降低原标定的坡度线上的腰线点作为胶带机安装腰线点，使腰线坡度由猛然变小转变为先降低，后逐渐升高再逐渐降低，人为延长斜坡的长度，使安装基准线与运行曲线更加吻合，背带压力由集中变为分散。各个腰线点调整的高度及腰线点调整前后的坡度如图4所示，图中所示的段长为20m，段间坡度调整幅度为0.57°-1.6°，M点为机头导向滚筒所处位置，其它施工现场可根据坡度变化及斜坡长度情况灵活调整。
5、结语
经过调整坡度变化处腰线点的高低，打漂段及背带段坡度沿着曲线逐渐变化，实现了坡度的平稳过渡，可避免胶带打漂和局部托辊集中受力现象的发生，经现场安装后试运行后，输送机的各项性能指标良好。安装基准线合理调整后，已节省巷道挑顶、卧底工程费用50万元，缩短工期62d，为后续采区的早日投产奠定了基础。
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