1、带式输送机胶带跑偏原因的综合分析
1.1安装质量的原因：
带式输送机在安装过程中，由于施工单位急于追求工程进度，未能严格按照煤矿机械安装质量标准进行施工，或者施工人员素质较低，专业技能不过关，易导致出现以下问题：
①机头滚筒、机尾滚筒中心错位，不在同一直线上。
②机架、滚筒没有调平、找正。
③托辊轴线与输送带中心线不垂直。
④机架与地面之间连接强度不够，机架不稳，运转中有摆动或颤动现象。
⑤落煤点处的导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置、角度不正确。
⑥胶带接头制作、连接不规范。
1.2输送带质量方面的原因．
1.2.1输送带自身质量问题：某些厂家生产的胶带质量不合格，存在胶带原藻不均匀，带边不直等问题。在我单位就曾遇到过因带边成S型或弧形造成运转过程中左右跑偏，无法调正，最后只能重新更换胶带的事情。
1.2.2输送带接头制作不正，其横向切面与输送带的中心线不垂直，导致胶带出现较长距离的跑偏，这时必须割掉接头重做，并要保证胶带的接头段切的平、直、光滑，并与胶带两边垂直。两接头连接时，一定要保证两边对齐才能将销钉插入。
1.2.3装载质量
①落煤点不在输送带中央，当煤沿下货口落到运行中的皮带上时，就会对输送带产生侧向的冲击力，致使皮带跑偏，所以应设法保证落煤点位置正确。
②装载质量的不均匀以及来料的潮湿程度，也会使胶带的受力发生改变，导致跑偏。
③维护质量。滚筒清扫不干净，带面与滚筒之间夹煤，使滚筒直径不等，造成皮带跑偏，这需要操作工人认真清扫卫生。
④气候因素。地面露天使用的胶带，在雨雪天气因胶带表面摩擦力改变，容易跑偏，夏季长期在烈日下曝晒，胶质老化加速，冬季受霜冻影响，胶质变硬，也会造成皮带跑偏。
2、胶带防偏，调偏技术改造
2.1常见防偏，调偏装置的利弊。
通用固定带式输送机一般都设有防偏装置（常见如跑偏传感器）、调偏装置（常见如调心托辊，改向滚筒丝杠拉紧调偏装置等）。这些装置在一定程度上，可以起到防偏，纠偏的作用，但也各有其局限性。如跑偏传感器是一种电气装置，当跑偏的胶带触动传感器，传感器随即动作使皮带机停车。这时须将传感器复位，才能开车，所以这种设备只能是一种辅助性的电气保护装置。
调心托辊和改向滚筒丝杠调偏装置，在一定程度上可以有效地调偏，但由于调心托辊调整角度有限制，在胶带跑偏严重的情况下，仅靠调心托辊，往往效果不大，即使能调正，也需多组调心托辊配合调节。
2.2 STJ型通用固定式带式输送机防跑偏技术改造措旋。
在上面的胶带跑偏原因分析中，我们知道，胶带跑偏主要是受外力的作用那么只要能将这些外力平衡掉，就可防止胶带跑偏。我单位胶带输送机主要是STJ型通用固定式所以下面就以这种类型胶带机为例来说明这种防止胶带跑偏技术改造方法。
2.2.1原理：
当胶带受到某种外力跑偏时，安装在胶带两边的抗辊就会紧紧抵住带边，并对带边产生一个作用力：即抗力，这个抗力与使皮带跑偏的外力大小相等，方向相反，为一对作用力与反作用力。当外力增大时，抗力会随之增大。在两边抗辊抗力的作用下，胶带只能在正常的位置运转，从而消除跑偏现象。
2.2.2防偏抗辊的制作安装方法。（注：以下所用材料及尺寸、数据仅供参考）
①上防偏托辊的制作和安装。
如图1所示，防偏抗辊的用普通托辊（外筒为无缝管）长240mm、90mm、支架用120mm或140mm槽钢，长度范围650mm - 750mm，上倒角450，倾斜角750《参考值可根据实际情况调整）。抗辊上下吊耳用50×90mm角钢加工与支架连接采用螺栓连接。
安装图如图2所示，由于皮带通为槽形，因此防偏抗辊支架与机架要有一个倾角75°（为参考值实际以抗辊与带边基本垂直为准）支架与机架上部连接采用加焊铁板，钻孔，螺栓连接，连接必须牢固，不晃动。
②下防偏抗辊的原理和安装。
如图3所示下防偏抗辊与上防偏抗辊相同，但支架不大一样，支架同样用，120mm或140mm槽钢，但长度为300mm即可，下托耳用50x 90mm角钢制作，上托耳因与机架连接可用平板加工，托耳与支架、支架与皮带机架之间连结采用螺栓连接，也要牢固可靠，下防偏抗辊的安装与上防偏抗辊有所不同，其下抗辊的上吊耳可直接与机架连接，这样可保证胶带边基本与抗辊中部接触。
③实际效果：
下面举例说明加防偏抗辊的效果。我单位有两条可逆皮带（即可正转和反转）专为配煤进仓用，机身为固定式。整个皮带机架长仅为21.5m带面很短。对皮带机而言，带面越短，在外力作用下，越容易跑偏，且跑偏不易调正，在瞬间冲击力作用下，胶带带面很快发生跑偏，由于带面短，挠曲次数较多，在跑偏的状态下，带边的磨损和撕裂的程度相对于长距离输送的胶带机来说更为严重。因而带面更换较频繁，既增加了工作量，以增加成本，影响了生产，自从在可逆皮带的两边各加装两付上下防偏抗辊以后，皮带跑偏基本消除，带边也不再发生摩擦引起拉毛，撕裂现象，带面寿命大多延长，节约了成本，又保证了生产。
