当前，我国水泥生产使用的烘干机，废气排放多数没有安装收尘器，即使安装了收尘器，也全部是采用卧式电收尘器，因卧式电收尘器一次性投资多、占地面积大的收尘效果也不理想。结合该厂生料、水泥磨应用立筒式电收尘效果较好的实际情况，自行设计、制造、安装了立式电收尘器。通过实际应用达到了理想的效果，粉尘排放浓度降到150mg/Nm3以下，收尘效率达到99%。
1、原理与结构
电收尘器是根据高压直流电使气体电离的原理研制成的。在两个曲率半径相差较大的金属板上，通过高压直流电后，则在两极间形成强度不均匀电场，随着电压升高，在阴极金属线附近产生电晕现象，使电晕电极附近的气体电离，在气体中产生电子、正离子和负离子，使气体中悬浮颗粒荷电，在电场力的作用下，大多数荷电的粉尘颗粒向沉淀极运动，使悬浮粉尘颗粒沉淀在沉淀极上，达到收尘的目的。
选择适应性强、技术先进、经济合理的除尘设备是治理粉尘污染的重要步骤，而废气性质和粉尘特性是选择收尘器的先决条件。因此，了解，掌握烘干机废气特性是治理粉尘的必要条件。
通过以上分析看出：能够满足烘干机废气性质和粉尘特性要求的只有电收尘，而选择立式或卧式收尘应根据现场位置和资金等情况综合考虑。
根据该厂烘干生产能力较小，在安装烘干机中没有考虑收尘问题，因此选择投资较大的卧式收尘器已不可能。因此自行设计安装了一台立式电收尘器。
该厂安装的收尘器沉淀极是12根+700×6 000圆筒组合而成。电晕极采用芒刺式电晕线，采用塔式气体均布装置，使气体合理均布。电源部分采用大连电子研究所研制的第二代整流产品ZZD -50 mA/100 kV作为整流电源。
2、存在问题与解决途径
在处理烘干机废气中主要存在着以下三个问题：(1)湿度高。由于烘干机废气中水份含量约为14% - 18%．绝缘部分易结露，产生短路放电现象，影响收尘效果。(2)爆炸性。由于烘干机在烘煤过程中废气中大量粉尘，产生的电晕火花易使煤尘爆炸。(3)高浓度。烘干机平均含尘浓度42g/Nm，最高时达50 g/Nm，要达到国家排放标准150g/Nm3，需进行特殊考虑。
基于以上三个主要问题，在设计中都进行了充分的考虑和计算验证。
2.1含尘气体湿度大的解决办法
解决高压绝缘子结露问题是解决含尘气体湿度的关键所在。采用取消上集气箱，把高压绝缘子安装在远离废气的地点，使湿度较高的气体不和绝缘子接触，即简单。又有效地解决了这一问题(见图2)。
2.2防爆问题
防爆问题的解决主要采取了以下办法：(l)增强电场截面，相对减少粉尘浓度。(2)沉淀极简直接对空，采取微正压操作。(3)收尘器所在管路倾角都大于600，防止灰尘沉积。(4)在电源上采取无火花跟踪装置。通过采取以上方法，自收尘器使用以来，从未发生任何爆炸和着火事故。
2.3粉尘浓度高问题
排放浓度是衡量收尘效果的关键，要达到规定的粉尘排放标准，必须分析粉尘特性，正确确定收尘器的尺寸和选择最佳电控设备。
在降低粉尘排放浓度方面主要解决了以下几个问题：
(l)增加灰斗尺寸，使之成为一个沉降室。由于烘干粉尘的颗粒较大，在灰斗内大颗粒的粉尘将沉降下来。
（2)增强立筒筒数。不仅对防爆有利，而且使烟气流速降低，增强驱进速度，提高收尘效率。
(3)整流电源的选择。电源部分是产生电晕的关键，选择的大连第二代产品，通过使用和工业性试验，都完全达到设计要求。粉尘的比电阻较合适，所以，排放浓度一直控制在国家规定的标准内。
3、效果与效益
投入使用后的收尘器效果明显，粉尘排放浓度由原来的42 g/NmT降到150mg/Nm3以下，最好可达到50mg/Nm3。
安装使用立式高压静电收尘器的一次性投入，远远低于与之相应的卧式电收尘器的投入费用。
在生产能力较小的烘干机尾气收尘中，使用立筒式超高压静电收尘要比采用卧式超高压静电收尘器节省投资72%，可省一次性投资近20万元，这对当前资金紧张的中、小型水泥厂来说是十分重要的。
使用烘干机废气除尘年运行总投人为1.86万元，回收原料1180 t，价值近6万元，并且可免收排污费1.2万元，除掉各种费用，年可纯增收5.3万元。更重要的是粉尘排放浓度达到国家标准以下，大大改善了厂区周围的环境，取得了显著的社会效益。
4、结论
在小型烘干机废气治理中，采用立式超高压静电收尘完全可以达到国家规定的排放标准，而且投资少，见效快，安装维护方便。立式超高压静电除尘的研制成功，填补了立式电除尘在水泥厂烘干机上应用的空白。应用该收尘器比应用相应的卧式收尘器可节省一次性投资20万元左右，运行管理费节省2万元，经济效益和环境效益十分显著，可以在类似的烘干机中推广使用。
