1、转筒式烘干机常见故障预防及处理
烘干机直径∮2800 mm，长24000 mm．转速4 r/min，内附抄板，并配有110 kW电机，本机是生产线中最大最重要的设备，在生产中起二次造粒和干燥作用，其常见故障主要有’：电机工作电流不稳定；机尾出口堵料；托轮轴承受损；密封性能差。
电机工作电流不稳，原因是烘干机筒壁和抄板粘结物料，负荷增大。按正常生产工艺配方，喷浆造粒是用水和蒸汽溶解硝铵或尿素作为液相。液相中水份多，使得造粒物料水份含量较高，粘性较大，极易在烘干机筒壁和内部抄板上粘结，加重了干燥机的工作负荷。解决的有效办法是从工艺配方上着手，液相浓度要尽量提高，降低其中的水份，水份高的原料要处理后再使用。
机尾出口堵料，原因是含有较多水份的造粒物料易形成块状，在到达烘干机出口栅板时易堵栅板，使物料出口不畅通。解决办法除了严格控制工艺配方外，发现进入烘干机的物料粒径较大时，要及时通知有关人员注意机尾出料情况，防止生产原料中袋膜、袋线等杂物进入生产系统；
托轮轴承受损是因为转筒工作不稳定。由于烘干机筒体较长，两支撑托轮间距离大，如操作不当，极易造成烘干机简体弯曲，重心偏离轴心线，导致转筒工作不稳定。简体弯曲主要原因：一是简体内粘料过多，重量过大，造成筒体暂时性变形，这种变形在将筒内的积料清除后就可自然恢复；二是简体在高温状态下停车并且长时间不运行，会造成简体永久性变形。预防措施是沸腾炉在开车点燃沸腾燃烧时，就启动干燥机，从而避免简体局部过热；在停车熄火后，烘干机内筒体的温度低于100℃时方可停机。
密封性能差，原因是烘干机出口集料箱、清理孔门和法兰接日等处密封不严，严重漏风、漏料、影响干燥效果。采取的有效措施是在前后集料联接处加石棉盘根密封，在清理孔门处及法兰接口处采取相应的措施加强密封。
2、斗式提升机故障的预防及处理
斗式提升机常见故障，主要有链条脱轨、料斗拉坏。
链条脱轨的主要原因是：尾轮导向槽被物料堵塞，造成脱轨。当料斗链条粘附物料时，由于链条在运转中的轻微振动而脱落，或料斗撒落的物料掉人尾轮导向槽，被链条挤压而粘结在导向槽，将导向槽填满，使链条滑出造成脱轨。尾轮轴承损坏，尾轮倾斜，造成脱轨。一侧重锤脱落，链条预紧力大小不等，造成脱轨。
在生产中，对尾轮轴承采取了计划检修，对重锤进行加固，基本上杜绝了因尾轮轴承损坏和重锤脱落造成的脱轨，所以，链条脱轨的主要原因是尾轮导向槽被物料填塞造成的。为使生产正常进行，需一周停产一次清理尾轮导向槽。
料斗损坏的主要原因是由于提升机下端物料堆积结块，造成斗提机下端空间变小，一旦块状物体掉入就会产生拉坏料斗的情况，采取的有效办法是：经常清理堆积的物料，保证下端空间来减少拉坏料斗的事故。保证斗式提升机进料均匀，以免料斗内残余物料受振动落下或加料过多，超过斗提机的运送能力而使斗提机下端物料堆积。
3、双辊链锤式破碎机故障的预防及处理
双辊链锤式破碎机粉碎粒径大于4 mm块状物料，其主要故障有物料粘结双辊，粘结物与链环、链锤磨擦造成链环磨损和异物碰撞，而使链环断裂。主要原因是进入破碎机的物料含水份过多，粘性过大及混有金属件。生产中造粒物料水份含量较高，进入破碎机时，极易粘结在高速旋转的双辊和链环、链锤上，使双辊无法相向转动，链环、链锤失去作用，造成转轴动平衡的破坏，使得粉碎机转轴与轴承损坏和链环磨损。原料中的金属物进入生产系统后与链环撞击易造成链环断裂，断掉的链环又增加了系统中金属物件的数量，更加快破碎机的损坏。
解决双辊链锤式破碎机损坏的途径有三个：从工艺配方上避免造粒物料中的高水分，高粘性物的产生；在进料皮带机和造粒机出口安装电磁铁清除系统中的金属物；清除双辊上粘结物。在旋转的双辊上各安装一个可进行调节的刮板，刮除双辊上过多的粘结物。
4、双层振动筛故障的预防及处理
经干燥的物料在进入冷却机前要先进入双层振网筛进行筛分，振网筛上配有四台电机。常见故障有：筛网堵塞、粉尘大、筛网下料不平衡。造成筛网堵塞的原因是水分含量高的造粒物料虽经烘干机干燥，含有的水分仍未达到工艺指标要求，下层细筛网易糊死，导致进行包装的最终产品夹带有许多小于2 mm的细粉，使成品粒度达不到国家质量标准要求。采取的有效办法是：避免高水份造粒物料的产生；使进入振网筛的筛分物料中水分达到工艺指标要求；发现成品包装中有细粉夹带现象，就对筛面进行敲打清理，并同时减少进入生产系统中的原料量。
造成粉尘大的原因是由于双层振网筛筛面开放，粉尘的外逸难以控制，采取的有效办法是用塑料布或帆布对筛面密封。
造成振网筛下料不平衡的原因是振网筛给料不均、振动电机振动不平衡。采取的措施是调节振网筛的给料，使筛面下料均匀，对于电机不平衡，要调节电机振动机构，使振网筛上的各电机振动频率一致，筛面下料均匀。
5、结 语
通过几年来的摸索和实践，对我厂在复合肥生产周期中出现的各种各样问题采取预防及改进措施，使复混肥生产设备的故障率大大降低，保证了生产的稳定进行，提高了产品的质量，为企业创造良好的经济效益。
