1)立式振动烘干机一般选用斗式提升机作为提升设备，当烘干粘土的初水分≥16%，其它烘干物料的初水分≥18%时，物料在提升过程中就会产生粘斗、糊斗，提升机的下部就会积料、堵料，甚至造成提升机设备故障。因此，建议选用倾斜式改进型链式提升输送机或皮带输送机作为提升设备。
2)物料入烘干机原料仓到电磁振动溜槽后，同样由于不同的物料及水分的因素，再加上烘干机内由下而上的气流湿度大，一样会产生物料粘在振动溜槽台阶板上的现象，随着积料的不断增多，电振机的负荷越来越大，容易产生电振机的机械故障，特别是在烘干水分大、粒度小的铅锌渣和硫酸渣时，烘干系统几乎无法正常运行。我们采取的对应措施是：①增大电磁振动溜槽的倾斜角；②在电磁振动溜槽的台阶板上均开4条5cm×12cm的缝（注意上个台阶板与下个台阶板的缝必须错开），见图1。改进后消除了振动溜槽的积料现象，减小了电振机的负荷，保证了烘干机的正常运行。
3)第1个电振溜槽下部与第2个电振溜槽的上部距离太近，容易使第2个电振机头部积灰，从而增加第2个电振机的故障率，解决这一问题，把第1个电振溜槽的下部割掉1个台阶就行，见图2。
4)烘干机下料锥斗通往上部的20个热风通风口铸件，由于厂家没有考虑到需要固定的设计要求，当耐火砖或浇注层损坏时，该通风口铸件就容易脱落，建议厂家在通风口铸件上预留M20mm的螺栓孔，以便用螺栓将其固定在烘干机简体上。
5)立式烘干机必须达到一定温度后才能投料，这个过程要10～15min。所以，在刚点火特别是停机后恢复点火生产之初的这段过程内，烘干机排放的烟气含尘浓度可能超标。如果停机后机内能保持一定的温度，重新开机时机内温度可迅速提升，使其在最短的时间内得到供料，这是解决这一问题最经济的方法。为此必须对原设计的热风炉进行改进。方法是：
①见图3，在离原来热风炉燃烧室卸灰口底75cm的上部，安装1排炉条，在停喷煤机前加进煤炭，这样，停喷煤机后，燃烧室内仍有煤在燃烧，保持了底火，也使停机后的烘干机内仍然保持着一定的温度，缩短了烘干机点火后的待料时间，既降低了点火的煤耗和烟气中的含尘量，又提高了产量。
②把热风炉中间的挡火墙高度增加30 - 40cm，使喷煤机喷出的煤得到更充分燃烧，保证煤耗指标的实现和烟气排尘的达标。
通过以上改造，使烘干机投入正常运行，产生了一定的效益，达到了设计指标。但是，我们对这种烘干机采用无烟煤进行生产时，至今没有获得成功，在此，谨请有关专家、同行们热心指导和提供成功的经验。
