一、带式输送机液压自动拉紧装置的特点
本拉紧装置的特点是：
(1)改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；
(2)拉紧力可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。
(3)响应快。由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击现象。此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。
(4)具有断带时自动停止输送机的保护功能。
(5)结构紧凑，安装空间小，便于使用。
自动液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面继电器型控制开关和拉紧附件等五大部分组成，其中液压泵站、蓄能站和地面继电器型控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。
二、拉紧装置的研究
l、张紧装置的功能
在带式输送机运行过程中，应能解决起动、停车时胶带打滑、张力损失及冲击力等问题，随着带式输送机用途的不断扩大和科学技术的不断发展，合理设计张紧装置就显得尤为重要。张紧装置的功能主要有以下几点：
(l)保证胶带任驱动滚筒奔离点的足够张力，从而保证驱动装置依靠摩擦传动所必须传递的摩擦牵引力，以带动输送机的正常运转，防止输送带打滑。
(2)保证承载分支最小张力点的必须张力，限制输送带在托辊之间的垂度，保证带式输送机正常运行，不致因输送带下垂度过大导致煤炭垂直跳动冲击托辊而造成电机损失能量大和物料洒落等现象。
(3)补偿胶带塑性变形与过渡．工况下伸长质的变化。由于负载变化会引起输送带发生长度变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，张紧力有变小趋势，需要张紧装置来吸收由蠕变产生的伸长，维持输送机正常运行所需的最小张紧力，从而保证带式输送机的正常运行。
(4)为输送带重新接头做必要的行程准备。每部带式输送机都有若干个接头，可能在某一时间接头会出现问题，必须截头重做，张紧装置为带式输送机准备丁负荷以外的运输带，这样接头故障就可以通过放松张紧装置重新接头来解决。
2、工作原理
液压自动式拉紧装置是利用拉力传感器反映输送带的拉力，与给定拉力进行比较后．控制拉紧液压缸的运动。
在带式输送机启动前，液压拉紧装置先启动，通过液压缸的动作，拉紧输送带使Tl值达到启动拉力值（约为正常运转值的1.5倍）。然后启动输送机的电动机，这样就使TI／T2-e这一关系保持恒定，以达到防止打滑的目的。启动完毕后，输送带达到额定速度以后，T2自动转换为稳定运转值。在稳定运行状态下，输送带拉力几乎不变，拉紧装置不动。当负荷变化或因其他原因引起拉力分布变化，使T2值变大时，液压缸将自动动作，使输送带的弹性变形减小以便T2降低。当T2值变小时，拉力传感搽将发出信号，使液压泵供油推动液压缸拉紧．使Tl／T2这一比值重新达到恒定值。
3、主要特点及功能
带式输送机液压绞车动态张紧装置具有以下几方面的特点：
(1)考虑到电流的变化可以直接反应输送带上载荷量的变化，利用驱动滚筒电机电流作为反馈信号，然后根据输送带，上载荷量的变化直接调节输送带所需的张紧力，这样可以从根本上克服传统设计中出现的问题，使输送带处于张紧和松弛的交替状态中，延长了输送带的使用寿命，满足输送带小打滑、下垂度不超限的条件，保持带式输送机正常运行所需的最小张紧力，实现动态张紧，可以达到最佳的动态张紧效果，此张紧装置还可以与正在研究的输送机的动力学设计相匹配，适应输送机目前的发形势势。
(2)根据输送机的工况及对胶带张紧力的不同要求，只需修改单片机程序中对应条件的参数，就可以使张紧装置适应各种输送带的需要，可以任意调节输送机启动和稳定运行时的张紧力，完全可以满足启动时的张紧力比稳定运行时的张紧力大上1. 4-1.5倍的要求。
(3)系统响应速度快，稳定性高。带式输送机启动时，液压站能立刻动作，电磁换向阀到制动位，通过减小油缸压力来米增大离合器间距，拉紧装置放出胶带，及时补偿胶带的伸长量，减小了胶带松边对紧边的冲击，不但使输送机启动平稳可靠，而且是较好地保护了胶带，可减少断带事故的发生。
液压带式输送机动态张紧装置可以自动实现动态张紧，从根本上解决张紧力调节不协调出现的问题，响应速度快，张紧效果较好，有很好的经济价值，具有广范的应用前景，适应输送机目前的发展趋势。
4、安全注意事项
1)电气开关箱在进行检查和维修时，必须注意将箱内总开关分断后再进行处理，
2)当系统不能正常工作时，首先应检查判定，是电气部分出现问题，还是机械或液压系统出现问题，判明后再予以维修处理。如果开关箱内部出现故障，请在技术人员协助下解决问题。
3)在操作、维护液压拉紧装置时，操作人员应仔细阅读本说明书。并根据说明书的要求严格执行操作和维护。
