氯化石蜡- 70是一种优良的添加型阻燃剂，广泛应用于橡胶和塑料制品中。其生产工艺国内主要有四氯化碳溶剂法、水相法和本体法。用前两种工艺生产的氯化石蜡- 70半成品需干燥，而较为成熟的溶剂法生产工艺受保护臭氧层多边基金执委会与我国政府签订的《关于四氯化碳和化工助剂淘汰协定》的限制，2005年1月之后全部淘汰，故环保型水相法氯化石蜡- 70生产工艺将有强大的生命力。由于水相法生产中的半成品是经过离心分离后得到的固体物料，其水质量分数较大（平均为25%，产品质量指标要求为1.0%以下），并且氯化石蜡- 70本身为热敏性物质，温度超过95℃时产品状态会发生变化，由粉状变成膏状，失去了产品的特性。以传统的干燥烘干机干燥物料效率低，能耗高，作业环境差，制约了氯化石蜡- 70的工业化生产。为此高效、低耗、作业环境好的干燥设备的选用是水相法生产工艺的难点之一。
辽宁东大粉体工程技术有限公司与沈阳化工股份有限公司合作，针对氯化石蜡- 70及其生产工艺的特点，在国内首次开发研制出了复合式干燥烘干机，己成功应用于水相法氯化石蜡- 70的工业生产中。
1、传统干燥烘干机工艺
氯化石蜡- 70半成品经过离心分离后，水质量分数平均约为25%。为求得较低的物料水质量分数，在离心分离操作时，以电耗为代价，延长离心机甩干时间，降低物料水质量分数约到20%。然后以汽耗为代价，将物料在一定温度下晾干（约3天），再进一步降低物料水质量分数约到10%，最后再将物料送入传统的干燥烘干机中进行干燥。传统干燥烘干机的干燥效率低，温度较难控制。若温度略高，物料容易软化而黏附于干燥设备内壁，不仅影响产品质量和产量，而且干燥设备不能正常使用。若温度稍低，往往需要将物料干燥2～3次水分才能合格，即最终产品的水质量分数达到1.0%以下。因此，传统的干燥烘干机能耗大，是水相法氯化石蜡-70工业化生产的“瓶颈”。30码期期必中不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
2、复合式干燥烘干机
2.1原理
复合式干燥烘干机的工艺流程简图见图1。
复合式干燥烘干机采用固体流态化的干燥方式。冷空气由鼓风机送入干燥系统，经加热装置加热后，进入复合式干燥烘干机组1，形成高速上升的气流。此热载体与进入复合式干燥烘干机组1的湿物料接触，物料被迅速分散，其中较大的颗粒团再经复合式干燥烘干机组1的机械分散装置快速破碎形成微粒，从而增大了物料的比表面积。在复合式干燥烘干机组1内高速上升的热载体与湿物料进行传质、传热，并瞬间使湿物料内的水汽化。物料在复合式干燥烘干机组1中上升的热载体的作用下，形成稳定的流态化，完成第一级干燥。此级干燥时间短，湿物料排出的水量大。快速气一固分离的湿物料经过气体输送系统进入复合式干燥烘干机组2内进行干燥，这时分散成微粒的氯化石蜡- 70粉体内部的水己不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速度逐渐降低。此级干燥中水的蒸发速度和热量消耗大为降低，微粒表面温度逐渐升高，与热载体之间的温差减小，直至温度接近或相同。此时微粒表面水吸湿和蒸发达到平衡，干燥速度为零，完成第二级干燥。最终微粒粉体中水质量分数低于1.0%。
2.2复合式干燥烘干机的优点
依据水相法氯化石蜡-70产品的特性，干燥系统内不应存留物料，且干燥过程中料温不能大于95℃，否则，物料将被软化。在复合式干燥烘干机内，热载体的温度和流速得到合理的控制，使进入复合式干燥烘干机的热载体与呈高度分散状的湿物料充分混合，在较低温度下湿物料(水质量分数平均为25%)中的大量水快速移出，直至水质量分数低于1.0%，干燥效率高。湿物料出离心机后即进行干燥，无需晾干过程，能耗低。混合流体经袋式收尘器，将绝大部分的干粉氯化石蜡- 70捕集到料仓中，物料的回收率高，与传统的干燥烘干机相比，极大地改善了作业环境。
2.3运行效果的评价
东大粉体有限公司研制的复合式干燥烘干机在沈阳化工股份有限公司的水相法氯化石蜡- 70生产中得到了应用，并达到了预期的运行效果。复合式干燥烘干机与传统的干燥烘干机的运行效果比较见表1。
由表1可以看出：使用传统的干燥烘干机生产的水相法氯化石蜡- 70，由于存在人工晾干等过程，不仅影响产品质量，而且存在生产周期长、能耗高、劳动强度大、作业现场粉尘大等问题，不适合水相法氯化石蜡- 70的工业化生产；而复合式干燥烘干机由于物料出离心机后立即进入干燥系统，不仅提高了产品的质量，而且能耗低，汽耗是传统干燥烘干机的33%，电耗是传统干燥烘干机的46%，而且干燥效率高，物料回收率高（超过99%），作业环境好，干燥系统内不积存物料，非常适合于水相法氯化石蜡- 70等热敏性物料的工业生产。
3、结论
复合式干燥烘干机在水相法氯化石蜡- 70工业生产中的应用，为国内首创。实践证明，该机与传统的干燥烘干机相比，干燥系统内不积存物料，一次干燥合格率达100%，物料回收率达99%以上，干燥温度容易控制，装置能耗低和作业环境无粉尘，是适用于水相法氯化石蜡- 70生产的一种新型、先进的干燥设备。
复合式干燥烘干机在水相法氯化石蜡- 70工业生产中的应用是低温干燥的典型范例，比传统干燥烘干机具有显著的优点，广泛应用于热敏性物料的干燥。另外，对板框压滤或离心脱水后含湿量较大的物料，若调整好复合式干燥烘干机的各项工艺参数，使其符合欲干燥物料的工艺条件，也会取得很好的干燥效果。节能型、新型复合式干燥烘干机的成功研制，对改变国内热敏性及含湿量大的物料的干燥设备的单一落后的局面，起到了积极的推动作用。
辽宁东大粉体工程技术有限公司与沈阳化工股份有限公司合作，针对氯化石蜡- 70及其生产工艺的特点，在国内首次开发研制出了复合式干燥烘干机，己成功应用于水相法氯化石蜡- 70的工业生产中。
1、传统干燥烘干机工艺
氯化石蜡- 70半成品经过离心分离后，水质量分数平均约为25%。为求得较低的物料水质量分数，在离心分离操作时，以电耗为代价，延长离心机甩干时间，降低物料水质量分数约到20%。然后以汽耗为代价，将物料在一定温度下晾干（约3天），再进一步降低物料水质量分数约到10%，最后再将物料送入传统的干燥烘干机中进行干燥。传统干燥烘干机的干燥效率低，温度较难控制。若温度略高，物料容易软化而黏附于干燥设备内壁，不仅影响产品质量和产量，而且干燥设备不能正常使用。若温度稍低，往往需要将物料干燥2～3次水分才能合格，即最终产品的水质量分数达到1.0%以下。因此，传统的干燥烘干机能耗大，是水相法氯化石蜡-70工业化生产的“瓶颈”。30码期期必中不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
2、复合式干燥烘干机
2.1原理
复合式干燥烘干机的工艺流程简图见图1。
复合式干燥烘干机采用固体流态化的干燥方式。冷空气由鼓风机送入干燥系统，经加热装置加热后，进入复合式干燥烘干机组1，形成高速上升的气流。此热载体与进入复合式干燥烘干机组1的湿物料接触，物料被迅速分散，其中较大的颗粒团再经复合式干燥烘干机组1的机械分散装置快速破碎形成微粒，从而增大了物料的比表面积。在复合式干燥烘干机组1内高速上升的热载体与湿物料进行传质、传热，并瞬间使湿物料内的水汽化。物料在复合式干燥烘干机组1中上升的热载体的作用下，形成稳定的流态化，完成第一级干燥。此级干燥时间短，湿物料排出的水量大。快速气一固分离的湿物料经过气体输送系统进入复合式干燥烘干机组2内进行干燥，这时分散成微粒的氯化石蜡- 70粉体内部的水己不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速度逐渐降低。此级干燥中水的蒸发速度和热量消耗大为降低，微粒表面温度逐渐升高，与热载体之间的温差减小，直至温度接近或相同。此时微粒表面水吸湿和蒸发达到平衡，干燥速度为零，完成第二级干燥。最终微粒粉体中水质量分数低于1.0%。
2.2复合式干燥烘干机的优点
依据水相法氯化石蜡-70产品的特性，干燥系统内不应存留物料，且干燥过程中料温不能大于95℃，否则，物料将被软化。在复合式干燥烘干机内，热载体的温度和流速得到合理的控制，使进入复合式干燥烘干机的热载体与呈高度分散状的湿物料充分混合，在较低温度下湿物料(水质量分数平均为25%)中的大量水快速移出，直至水质量分数低于1.0%，干燥效率高。湿物料出离心机后即进行干燥，无需晾干过程，能耗低。混合流体经袋式收尘器，将绝大部分的干粉氯化石蜡- 70捕集到料仓中，物料的回收率高，与传统的干燥烘干机相比，极大地改善了作业环境。
2.3运行效果的评价
东大粉体有限公司研制的复合式干燥烘干机在沈阳化工股份有限公司的水相法氯化石蜡- 70生产中得到了应用，并达到了预期的运行效果。复合式干燥烘干机与传统的干燥烘干机的运行效果比较见表1。
由表1可以看出：使用传统的干燥烘干机生产的水相法氯化石蜡- 70，由于存在人工晾干等过程，不仅影响产品质量，而且存在生产周期长、能耗高、劳动强度大、作业现场粉尘大等问题，不适合水相法氯化石蜡- 70的工业化生产；而复合式干燥烘干机由于物料出离心机后立即进入干燥系统，不仅提高了产品的质量，而且能耗低，汽耗是传统干燥烘干机的33%，电耗是传统干燥烘干机的46%，而且干燥效率高，物料回收率高（超过99%），作业环境好，干燥系统内不积存物料，非常适合于水相法氯化石蜡- 70等热敏性物料的工业生产。
3、结论
复合式干燥烘干机在水相法氯化石蜡- 70工业生产中的应用，为国内首创。实践证明，该机与传统的干燥烘干机相比，干燥系统内不积存物料，一次干燥合格率达100%，物料回收率达99%以上，干燥温度容易控制，装置能耗低和作业环境无粉尘，是适用于水相法氯化石蜡- 70生产的一种新型、先进的干燥设备。
复合式干燥烘干机在水相法氯化石蜡- 70工业生产中的应用是低温干燥的典型范例，比传统干燥烘干机具有显著的优点，广泛应用于热敏性物料的干燥。另外，对板框压滤或离心脱水后含湿量较大的物料，若调整好复合式干燥烘干机的各项工艺参数，使其符合欲干燥物料的工艺条件，也会取得很好的干燥效果。节能型、新型复合式干燥烘干机的成功研制，对改变国内热敏性及含湿量大的物料的干燥设备的单一落后的局面，起到了积极的推动作用。
