鲍店煤矿七采区位于井田的北翼。采区采煤方法为综采放顶煤，煤炭运输采用胶带输送机连续运输，采区胶带输送机与工作面顺槽胶带输送机直接搭接，无缓冲煤仓。
鲍店煤矿七采区主皮带巷道水平投影总长度为3004m，垂直提升高度为148m，最大高差225m，见图l。工程分期进行，先期的皮带巷道水平投影1611m，垂直提升高度187m，即图中A-B-C段。
1、设计原则
(1)为适用工作面生产能力及其不均衡性，采区胶带输送机的运输能力应不小于顺槽胶带输送机的运输能力，因此该胶带输送机应≥1600t/h一1800t/h。
(2)因胶带输送机与顺槽胶带输送机直接搭接，没有缓冲煤仓，采用带宽1400mm、带速4.Om/s、钢丝绳芯胶带输送机为宜。
(3)输送带强度不能太高，根据成熟经验，带强应不超过S13150，最好控制在Sl2500以内。
(4)七采皮带巷铺设两条胶带输送机为宜。
2、设计难点
该条胶带输送机的设计难点在于搭接点的选择，即前后部胶带输送机的搭接点是选择在皮带巷前后期分界点C，即前期铺设一部胶带输送机。或者选在A-C之间某点B(Bl)。
2.1选择在C点搭接的主要理由
(1)前期铺设～部皮带机，投资少。
(2)前期生产环节少，便于管理。
(3)前期选择一条皮带虽然带强ST 3150较大，但根据济三矿两条带宽1400mm，带强SI3150胶带输送机使用情况，使用管理基本没有大的问题。
(4)如选择斜巷搭接（B点），需对七采皮带巷进行改造，将设计施工联络巷50多米、刷宽巷道长度60m、施工机头硐室。
(5)选择在斜巷搭接由于斜巷角度较大(lla)，生产过程中管理非常困难，容易造成二部机头淤煤，埋二部机头，设备检修困难，特别是煤炭水分较大的情况下更严重。
(6)选择在B点不能完全避免二部皮带机负功运行，要完全避免负功，搭接点还得前移到Bl点。这样造成二部皮带机在最困难段Bl -E段提升高度更大，达到225m，胶带的强度将超过ST 3150。
2.2选择在B点搭接主要理由
(1)第一部胶带输送机提升高度较大(187m)（附图A-C段），这样胶带输送机的胶带强度较高，方案选用T 3150，现场管理有一定难度。特别是在接头管理上。
(2)可以降低单机的电机功率。
(3)对国产SI3150胶带生产质量没有信心。
3、设计方案
设计参数：运量：Q= 1800t/h;带宽：B=1400m;带速：V= 4m/s;托辊直径：d=159眦n；托辊轴承型号：6307。
3.1方案一
搭接点在C点，前期只设前部皮带机，后期再增设后部皮带机；。
(1)前部皮带机
水平投影长度：L= 1611m
垂直提升高度：H - 187m
电机功率：4×630kW
输送带型号：SI3150，安全系数8.8或ST 2500，安全系数7.13
(2)后部皮带机
水平投影长度：L= 1393m
垂直提升高度：H= - 39m
最大高差：H= - 77m
最大负功（轴功率）：P= - 230kW
最大正功（轴功率）：P= 535kW
电机功率：4×200kW
输送带型号：ST1250，安全系数9.1
3.2方案二
搭接点在B点，前期就设置前、后两都皮带机，但后部皮带机只铺设一部分，后期再延长。前期后部皮带机完全正功运行，后期延长后则存在负功工况，但前后两部皮带机的电机功率和胶带强度基本相同。
(1)前部皮带机
水平投影长度：1= 1139m
垂直提升高度：H= 20m
计算轴功率P= 1050kW
电机功率：4×500kW
输送带型号：ST2500，安全系数9.5或ST2000，安全系数7.8
(2)后部皮带机
水平投影长度：前期1= 472m，后期L=1865m
垂直提升高度：前期H= 68m，后期H=28m
最大高差：前期H= 68m，后期H= 105m
最大负功：前期没有负功，后期P= - 180kW
最大正功：前期P= 570kW，后期P=1(T72kW
电机功率：4×500kW
输送带型号：ST2500，安全系数9.5或ST2000．安全系数7.7
3.3方案三
搭接点在Bl点，即使后期延长后，后部皮带机也完全正功运行，但前、后两部皮带机的电机功率和胶带强度不同。
经过计算，要想使后部皮带机完全正功运行，不出现负功功况，则搭接点Bl的位置太靠前，从而使得前后两部皮带机的功率、带强相差太大，前部太小、后部太大且胶带强度大于Sl3150，因此，本方案不可用。
4、方案比较
方案一和方案二的区别点只是搭接点的位置不同，两方案比较情况见表1。综合比较分析后，确定选用方案一。
鲍店煤矿七采区主皮带巷道水平投影总长度为3004m，垂直提升高度为148m，最大高差225m，见图l。工程分期进行，先期的皮带巷道水平投影1611m，垂直提升高度187m，即图中A-B-C段。
1、设计原则
(1)为适用工作面生产能力及其不均衡性，采区胶带输送机的运输能力应不小于顺槽胶带输送机的运输能力，因此该胶带输送机应≥1600t/h一1800t/h。
(2)因胶带输送机与顺槽胶带输送机直接搭接，没有缓冲煤仓，采用带宽1400mm、带速4.Om/s、钢丝绳芯胶带输送机为宜。
(3)输送带强度不能太高，根据成熟经验，带强应不超过S13150，最好控制在Sl2500以内。
(4)七采皮带巷铺设两条胶带输送机为宜。
2、设计难点
该条胶带输送机的设计难点在于搭接点的选择，即前后部胶带输送机的搭接点是选择在皮带巷前后期分界点C，即前期铺设一部胶带输送机。或者选在A-C之间某点B(Bl)。
2.1选择在C点搭接的主要理由
(1)前期铺设～部皮带机，投资少。
(2)前期生产环节少，便于管理。
(3)前期选择一条皮带虽然带强ST 3150较大，但根据济三矿两条带宽1400mm，带强SI3150胶带输送机使用情况，使用管理基本没有大的问题。
(4)如选择斜巷搭接（B点），需对七采皮带巷进行改造，将设计施工联络巷50多米、刷宽巷道长度60m、施工机头硐室。
(5)选择在斜巷搭接由于斜巷角度较大(lla)，生产过程中管理非常困难，容易造成二部机头淤煤，埋二部机头，设备检修困难，特别是煤炭水分较大的情况下更严重。
(6)选择在B点不能完全避免二部皮带机负功运行，要完全避免负功，搭接点还得前移到Bl点。这样造成二部皮带机在最困难段Bl -E段提升高度更大，达到225m，胶带的强度将超过ST 3150。
2.2选择在B点搭接主要理由
(1)第一部胶带输送机提升高度较大(187m)（附图A-C段），这样胶带输送机的胶带强度较高，方案选用T 3150，现场管理有一定难度。特别是在接头管理上。
(2)可以降低单机的电机功率。
(3)对国产SI3150胶带生产质量没有信心。
3、设计方案
设计参数：运量：Q= 1800t/h;带宽：B=1400m;带速：V= 4m/s;托辊直径：d=159眦n；托辊轴承型号：6307。
3.1方案一
搭接点在C点，前期只设前部皮带机，后期再增设后部皮带机；。
(1)前部皮带机
水平投影长度：L= 1611m
垂直提升高度：H - 187m
电机功率：4×630kW
输送带型号：SI3150，安全系数8.8或ST 2500，安全系数7.13
(2)后部皮带机
水平投影长度：L= 1393m
垂直提升高度：H= - 39m
最大高差：H= - 77m
最大负功（轴功率）：P= - 230kW
最大正功（轴功率）：P= 535kW
电机功率：4×200kW
输送带型号：ST1250，安全系数9.1
3.2方案二
搭接点在B点，前期就设置前、后两都皮带机，但后部皮带机只铺设一部分，后期再延长。前期后部皮带机完全正功运行，后期延长后则存在负功工况，但前后两部皮带机的电机功率和胶带强度基本相同。
(1)前部皮带机
水平投影长度：1= 1139m
垂直提升高度：H= 20m
计算轴功率P= 1050kW
电机功率：4×500kW
输送带型号：ST2500，安全系数9.5或ST2000，安全系数7.8
(2)后部皮带机
水平投影长度：前期1= 472m，后期L=1865m
垂直提升高度：前期H= 68m，后期H=28m
最大高差：前期H= 68m，后期H= 105m
最大负功：前期没有负功，后期P= - 180kW
最大正功：前期P= 570kW，后期P=1(T72kW
电机功率：4×500kW
输送带型号：ST2500，安全系数9.5或ST2000．安全系数7.7
3.3方案三
搭接点在Bl点，即使后期延长后，后部皮带机也完全正功运行，但前、后两部皮带机的电机功率和胶带强度不同。
经过计算，要想使后部皮带机完全正功运行，不出现负功功况，则搭接点Bl的位置太靠前，从而使得前后两部皮带机的功率、带强相差太大，前部太小、后部太大且胶带强度大于Sl3150，因此，本方案不可用。
4、方案比较
方案一和方案二的区别点只是搭接点的位置不同，两方案比较情况见表1。综合比较分析后，确定选用方案一。
