刮板输送机是煤矿开掘过程中不可缺少的运输设备，它的运行性能稳定与否直接影响着煤矿的安全生产。
刮板输送机的工作环境I一分恶劣，若不注意维护，故障和事故就会经常发生，其中断链事故尤为严重。刮板链在断裂的瞬问储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，不仅出现安全事故，还严重影响生产。根据资料统计表明，刮板机断链事故影响生产占机电事故影响的30%以上。因此在实际生产中对刮板机断链原因进行分析并采取预防措施是必要的。
1、刮板输送机断链的原因分析
(1)链条过紧或过松
刮板链在运行过程中既不能过紧也不能太松。链条过紧不但会增加链条的初张力还缩短其使用寿命，而且当链条在运行中刮卡时没有缓冲的余地，从而增大链条的张力负荷。
若链条过松，当链条运行到链轮处时会发生掉牙现象，使链环受到链轮轮齿的冲击而变形，甚至断裂并使刮板弯曲。且刮板链在松弛状态下运转会出现卡链和跳链现象，使链齿和链轮轮齿损坏，导致断链和底链掉道。尤其在投入运行的初期，要使刮板链松紧适度。
(2)刮板链在运行中被卡住
刮板链突然被卡住可能是拔链器松动、损坏或脱落；溜槽对口错位，挂住了刮板或链环；运行中有诸如矸石、工具或其他刚性物质的一端在溜槽中，另一端被卡在煤炭或机旁的其他固定物上，此时将对刮板链产生很大冲击力，导致刮板链断裂。由于巷道不够高而机头很高，当有大块煤或矸石被运到机头时，被卡在机头和顶板之间，使刮板链受到冲击而断裂。
(3)带载启动或超载启动
刮板机不能强制启动，常要求空载启动。要先启动刮板机，然后往溜槽中装贷载。同样要等刮板机溜槽中货物运空后才能停止输送机。若带载或超载启动，就会使刮板链承受很大的动张力，导致断链。
(4)两链条长短不一样
双链运行情况下，若两链条的链环节距不一致，会导致两链条长短不等，使负荷集中在一条链卜，从而造成断链故障。
（5）工作面不平及链环变形
在安装刮板输送机时要求铺设平直。由于工作面不平导致地板凸凹起伏，使刮板链受力不均，地板不平还会导致刮卡和脱轨现象，这些情况均容易造成断链事故。另外，链环因磨损或其他原因产生变形，在运行过程中不能与链轮啮合，会产生受力不均，同样会产生断链事故。
(6)引起断链的其他原因
①圆环链连接处的联接螺栓松动丢失；②链条的严重磨损造成应力不足和链条过松；③在金工制造过程中出现隐性裂纹仍长期使用，隐性裂纹逐渐扩大；④正常动载荷反复作用；⑤矿井水的长期腐蚀以及潮湿的环境锈蚀等也是引起刮板链断裂不可忽视的原因。
2、预防刮板链断链的方法措施
预防刮板链断链的措施：除在工作中加强对刮板链的维护和保养外，还应注意以下问题：
(1)铺设、安装和使用时，刮板输送机应处于平、直、稳．牢的状态。所谓“平”，即输送机要铺平。“直”，即工作面要成直线。“稳”，即输送机运行过程中要平稳。“牢”，即各连接件要牢固可靠。
(2)铺设中部溜槽时应将有焊接口的一端对应着刮板链的运行方向，避免刮板在上下时刮坏接口。
(3)刮板方向、连接环连接方式应正确，所有螺母应拧紧。刮板间距要符合要求。
(4)组装链轮时必须保持两链轮的轮齿对称，两轮任意轮齿必须在同一直线上+保持双链受力均匀。
(5)电机与减速机之间要使用液力耦合器，以此来减轻刮板链所受的动载荷和冲击载荷，延长刮板链使用寿命。
(6)刮板链使用一段时间之后，将链条拆下翻转90°继续使用，以此改变水平链环与垂直链环的位置来延长链条的使用寿命，同时用探伤仪检查刮板链的隐性裂纹，及时更换有裂纹的链环。
(7)-旦发现溜槽内压煤过多时，应进行人工处理，不能就此强行开动机器。
最后，要随时注意链条的张紧情况，及时调整使链条松紧适度，并对变形的链环及时更换。
3、结语
综上所述，为使刮板输送机安全可靠运行，必须在安装、使用、维修全过程中加强管理，针对各环节可能出现断链的具体情况制定相应的预防措施，从而减少断链故障以及事故，提高开机率，为安全生产创造条件。
