我公司的2 500 t/d新型干法水泥熟料生产线于2002年10月投产，使用的SCD630x 114243 mm型槽式输送机是生产线上的最后一个主机设备，负责将冷却后的熟料运送至熟料库，输送距离114 m，提升高度45m。该设备自2002年10月投产后，在不到一年的运行时间内，主动链轮装置的齿圈磨损严重，齿圈与链条啮合、分离不好，使设备运行时产生较大振动，固定齿圈的螺栓频繁松动，常需要停车紧固螺栓、换螺栓，严重影响、制约着生产。在2003年10月更换齿圈时，设备制造厂家提供的齿圈是分体的（分成五等分，原设备装配的齿圈是整体的），要求在现场安装。由于是分体的，齿圈受力不均匀，安装后使用不到三个月，齿圈磨损严重。螺栓仍旧出现频繁松动，问题没有得到根本的解决。
2、原因分析
为了彻底改变这一情况，我们对设备运行状况进行了分析，认为造成齿圈磨损严重和固定螺栓频繁松动的原因主要有五个方面：
(l)五等份的分体齿圈受力不均匀，现场安装空间狭小，装配不好，没有达到装配要求。
(2)设备经常过载运行，加陕了齿圈的磨损。
(3)齿圈和链条啮合部位润滑不好（原设备在尾部安装了滴油箱，仅对链条进行了润滑，忽视了主动齿圈和链条啮合处的润滑）。
(4)由于环境粉尘大，链条上易粘附粉尘，造成齿圈磨损过陕，缩短了使用周期。
(5)齿圈的运行温度偏高(运行温度在65～80℃)，使螺栓的张紧力不够。
3、解决办法
针对这些情况我们采取了以下措施：
(1)自行测绘、设计，将齿圈做成整体式，再做一套主动链轮装置。事先在车间将齿圈装配好，利用零停的时间，整体将主动链轮装置更换，以保证齿圈的受力均匀，使其达到装配要求。
(2)在主动齿圈和链条啮合处增设了润滑油泵，根据运行情况，每隔一定时间启动油泵，将润滑油喷射到齿圈与链条啮合处，保证了齿圈与链条啮合部位的正常润滑。
(3)由于齿圈固定螺栓的工作温度一般在65～80℃之间，温度高使固定螺栓受热膨胀，也是螺栓松动的一个主要原因。在安装时将齿圈和轮体的固定螺栓更换成高强螺栓，并将螺栓加热到80℃，充分利用热胀冷缩的原理，增加其张紧力，防止其松动。
(4)由于增加了润滑次数和润滑量，为了减少粉尘对链条的粘附，在链条上每隔20 m用旧皮带做成略小于链条宽度的U形卡子，固定在机架上对链条上的粉尘进行清扫。
(5)加强回转窑系统的工艺操作，尽可能地降低熟料的温度，减少设备过载次数，保证槽式输送机的稳定运行。
4、改进效果
2004年3月我们完成了槽式输送机的主动链轮装置的安装和改进，试运转良好。经过了近3年时间的生产证明，现在一副齿圈的最低使用寿命为10个月，最高使用寿命12个月，彻底改变了原厂提供的一副齿圈使用寿命不到3个月、频繁停车紧螺栓和换螺栓的状况。保证了生产的正常进行，降低了设备的运行成本，减少了工人的劳动强度。
