1、皮带输送机存在问题
1)上料带式输送机回潮严重。该皮带机是连接散装仓库地皮带去往包装楼的长皮带，由于成品包装在夜间皮带停止运行，有两个原因造成皮带非常潮湿和积水，再次运行时尿素颗粒吸水潮解，造成黑色尿素而影响产品质量。存在问题：①栈桥波纹板破损，雨水从顶棚漏到皮带上，造成皮带上积水；②皮带停止运行后，由于湿度大，昼夜温差造成皮带上凝水。目前采取在皮带开车空转时用布手工擦拭，既不安全效果又不好。
2)可逆式装车皮带机不能移动。可逆式装车皮带机是站台装车口的固定可逆式装车皮带机，和溜槽配套使用。存在问题：①运输公司全部改用长板车进行运输，原有设备不能伸缩，加大了尿素搬运强度和搬运成本；②原有设备为可逆式和横向安装，皮带跑偏严重，运行噪声大，故障频繁，维护费用高。
3)输出带式输送机和装车带式输送机跑偏严重。成品输出带式输送机和装车带式输送机是站台输送袋装成品产品的关键生产线。存在问题：①皮带跑偏严重，造成卡包、玻包，使皮带输送效率降低、产品损耗大；②皮带跑偏造成胶皮边缘早期损坏、刮伤，皮带更换频率加快，费用开支大；③皮带跑偏加重了劳动强度。
4)张紧装置的配重离地面太近，致使其底部在运行时偶与地面相碰而造成皮带松弛。
2、改进措施及效果
经过8年多的生产实践，针对成品装置皮带输送机存在的缺陷，做了以下几处技术改进。
1)上料带式输送机防潮改造：①对皮带栈桥破损处进行修补，防止雨水漏到皮带上造成的产品质量问题。②对皮带栈桥的密封性进行改造，防止皮带因吸收空气中水分而影响产品质量。③在皮带平台（筛分厂房内西侧）处安装两台带加热装置的暖风机，通过加热蒸发原理在皮带进料前用热风将皮带吹干，这样可以防止出现黑尿素。④加热蒸汽可采用散装库南端去成品的低压蒸汽支管作为加热源，用50.8mm碳钢管引到使用点再分为两个支管供给加热器使用，蒸汽管采用保温加铝皮的隔热措施。对产生的少量蒸汽冷凝液接到窗外排入地沟。
经运行验证与考核，上料带式输送机防潮改造后，达到了解决尿素产品质量、降低产品损耗、减轻劳动强度以及人工擦拭皮带而造成的安全隐患等效果。
2)改进可逆式装车皮带机：①将可逆式装车皮带机的可逆式和横向安装改为单向和纵向安装及可移动式（可伸缩），如图1。②在装车口地面和站台平台铺设皮带机行走轨道并在轨道上安装带有滑轮组的新移动式皮带机架。③把拆卸下的可逆式装车皮带机安装在新制作皮带机架上，并对现有溜槽做相应改进，使尿素包输送顺畅。④移动式装车皮带机和轨道安装应在同一水平线上，防止变形和振动及安全问题。⑤移动式装车皮带机电源从原来电源处接取，并把开停车按钮安在移动式装车皮带机机头，便于操作设备。
经运行验证与考核，改造后降低了搬运成本，从原来1.7元／t降至1.5元／t，按包装任务580 kt/a算，每年可节省11.6万元；降低了劳动强度，装车从原来6人／车降至3人／车；节省人工费；设备运行平稳；噪音小；维修费用少等。
3)增设输出带式输送机和装车带式输送机自动纠偏装置：①增设两种自动纠偏装置。一种由立辊、平托辊和主机旋转架构成，如图2；另一种由锥型调偏托辊和主机旋转架构成，如图3。②自动纠偏装置利用皮带运行和托辊间所产生的摩擦力，自动改变托辊运行方向，从而改变皮带运行方向，达到纠偏目的；当皮带在运行过程中向左偏移时，推动立辊，立辊带动主机旋转架沿轴心转动，推动平托辊向前移动，皮带随之向右移动，反之，向左移动。
设备安装注意：①一般每组间隔12m左右，安装总台数可根据输送带总长和调心托辊间隔计算（相除）；②副机架上的两立辊（档辊）在纠偏过程中起重要作用，立辊（档辊）与皮带接触应留用10 mm间距。如果靠紧皮带会使皮带与立辊（档辊）产生过度摩擦力，损伤皮带和立辊；离皮带距离过大，自动纠偏装置就起不到自动纠偏效果。
4)提高设备配重装置离地面高度：在原有皮带在其接口处缩短3200 mm．重新粘接，这样就使张紧装置底部离地面相应提高1700 mm，并在张紧装置上增加配重，达到增大张紧摩擦力的作用，避免皮带打滑。
5)增设清扫器：沿轴向供料皮带输送机的传动滚筒和改向滚筒增设清扫器，清扫器选用普通钢板在刨床加工制作，截面积尺寸为50 mm×15 mm，长度根据不同的滚筒长度而定，清扫器与滚筒圆周的径向间隙为2~ 4mm，该间隙可以根据实际需要通过固定清扫器两端的螺栓进行调整。
3、结论
经过一年的实际运行检验，以上技改的实施非常成功，消除了成品装置皮带输送机存在的缺陷，既解决了尿素产品质量问题，又减轻了工作强度，减少设备维护费用，经济效益明显。
