徐州矿务集团张双楼煤矿东翼采区经2001年技术改进后，由原来的三个采区合并为一个采区，工作面走向长度由原来的600 m增加到现在的1500 m，工作面采用采全高综采液压支架、MG-575采煤机，在工作面溜子道的运输中采用三部SPJ-150型胶带输送机和一部150可弯曲刮板输送机配套使用。在生产过程中，由于工作面生产能力大于设备运输能力，运输配套设备相对较多，机电事故率相对较高，尤其胶带机减速器快速轴事故较多，减速器漏油严重；给岗位人员安排、生产维护都带来很多问题，制约了矿井生产。2003年，该矿在9111工作面采用一部SSJ1000/2×200型可伸缩带式输送机代替三部SPJ-150型胶带输送机，ZSS-764/132转载机代替I50刮板输送机。实践证明取得了较好的经济效益。
1、工作面基本资料
张双楼煤矿9111工作面位于该矿东一采区九层煤，煤层厚度为2.8~ 3.5 m，平均为3.2 m；煤层倾角240一280，平均250；工作面走向长1500 m，前500 m上山倾角150，溜子道后1000 m局部有起伏。
2、SSJ1000/2×200型可伸缩带式输送机技术参数及构造特点
2.1技术参数
SSJ1000/2×200型可伸缩带式输送机技术参数如表l所示。
2.2结构特点
SSJ1000/2×200型可伸缩带式输送机机头、机尾采用标准配置，减速器采用德国SEW- EURO-DRIVE公司生产的M3RSF70型锥齿轮．斜齿轮硬齿面减速器，该类型的减速器具有传动效率高、重量轻、不泄漏、免维护等优点，保证减速器生产无事故；储带仓部分采用十一节固定架式结构，储带长度100 m，保证整根胶带的存储，张紧车的钢丝绳通过四个滑轮组与游动车相连，实现以较小的牵引力获得所需倍数的张紧力；张紧装置采用J28型张紧绞车，微机监控，能自动调节张紧力的大小，满足机尾移动时张紧力的调整，达到整机运行时自动张紧的效果；机尾长15 m，导轨固定在滑撬式支座上，导轨之间用销轴铰接，能适应井下底板起伏不平的条件，同时导轨兼作ZSS764/132转载机跑道；中间部使用钢管落地架式结构，以适应顺槽输送机长度经常改变、快速装拆的要求；胶带使用8级橡塑整芯胶带；带扣采用生产的Tl0-26型高强度不锈钢带扣，保证了长距离运输胶带接头的强度；防逆转装置使用NF80-80(非)接触式逆止器。
电控系统采用QJ2-300/1140开关作为主控开关，供电电压等级由原来的660 V提升到1140 V。考虚到采区胶带机重载起动较为频繁，运输距离太长，胶带弹性伸缩量大，为降低起动电流和对电网的冲击，采用电气软起动装置。
胶带输送机的保护装置采用天津贝克电气有限公司生产的PROMOS控制系统，该系统具有完善的监测功能，能对烟雾、温度、速度、打滑、跑偏、断带、料位、电流、有害气体浓度等多种参数进行采集监测，并有拉线急停、手动预警、语音通讯等多种功能，经与可视化自动化融合改造后，可以实现地面监控和起、停车。
3、经济效益分析
该矿在9111综采工作面使用SSJ1000/2×200型可伸缩带式输送机以来，生产事故中胶带输送机事故降低了80%，减少综采设备租赁费15万元／a，节约电费13万元／a，减少固定岗位人员9人／d，维修人员5人／d，工资总计节约302 400元／a，每年平均节约58.24万元，工作面产量由原来的7.5万t／月提高到现在的10.5万t，月，经济效益显著，为实现矿井高产高效、节支降耗奠定了坚实的基础。
