南化集团有限公司几条复混肥生产线普遍存在这个问题，除了临时修补外，通常使用两只同样的溜槽，烧坏时随时调换，以缩短停车时间。1994年笔者提出耐火涂层保护法，即在易烧坏部位焊上倒钩，再用耐火混凝土涂抹30～50 mm保护层，试用后发现溜槽使用寿命成倍延长，一般可达4～5个月，此法很快在公司其它几条生产线推广应用。耐火涂层保护法虽起到一定的保护作用，但未从根本上解决问题，1999年笔者再次提出用水夹套对溜槽进行保护的设想，并在南化东南化工总厂5万吨／年高浓度复肥车间∮2.2 mX 22 m烘干机上进行试验并取得成功。水夹套保护法的具体做法是在溜槽底板相应的位置用12 mm或14 mm钢板焊制1个水夹套，用D25或D32无缝钢管在夹套上、下端分别焊上进、出水管，伸出烘干机进出料罩外，然后用等径镀锌管将进水口与高位水箱相连，出水口用三通分成两路，一路送造粒岗位，一路送保温水箱。在水夹套上端再用Dg100无缝钢管焊接一支放空管即可，如图2所示。
水夹套保护法在安装及使用过程中应注意以下几点：
(1)夹套的制做宽度不宜超出槽底宽度，最好做成梯形或圆弧形，这样可以减少对烟气的阻力，长度L应略大于烟气道进口直径，如图3所示。
(2)为防止生产操作出现异常而发生安全事故，夹套必须安装放空管，放空管出口高度应高于水箱最高水位，且出口应尽可能置于无人操作处。
(3)夹套保护系统的管理必须责任到人，可由司炉工兼管，燃炉升温时夹套内水应保持流动，进出水阀门尽量开大，待烘干机进料端温度稳定时，调节出水阀门，控制水流量，保证出水温度在70～80℃。
夹套保护法不仅有效保护了溜槽，而且可产生一定量的热水，可用于职工洗澡，或用于团粒法造粒添加水，提高圃粒后物料温度，相应减少烘干机负荷。目前我公司3条5万吨／年生产线均采用此法，最长已使用2年，最短8个月，均未出现溜槽烧坏现象。集团公司其它生产线及大厂周边复混肥厂也纷纷准备进行夹套保护的技术改造。
