1、烘干机操作方法
1.1操作方法
依据玉米组成成分的特点，干燥玉米时玉米粒本身的温度不应超过55℃，才能保证烘后玉米品质，保证其蛋白质和淀粉含量不会发生变化。当干燥介质温度高于170℃以上，粮温超过60℃时，烘干机生产能力提高不大，但粮食品质明显劣变．故可通过控制塔内粮食自动巡检系统的48支测温点的温度来控制粮食温度，根据导热原理，高水分粮层吸收热量多，热风穿过粮层降温幅度大；相反，粮层水分低，热风温度下降幅度小，通过分析可间接掌握粮层的含水率。再依据烘后粮食的水分检测结果调节尾气温度，控制排粮速度，尾气温度根据原粮水分高低，设置在33—43℃之间，以下是2002～2003年吉林省松原国家粮食储备库的烘干控制参数。
热风口温度：第一阶段热风温度设置为150℃（±5）
第二阶段热风温度为110℃（±5），尾气温度为35—38℃
塔内自动巡检监控的粮食温度控制见表2。
1.2效果与分析
采用该方法控制烘干生产，经过三个烘干季的测试，证明取得了明显的效果，以2002年3月12日～21日采用此方法烘干玉米为例，我库共烘干原粮玉米8266 t．耗电量61800 kWh．耗煤455 t，创烘干以来能耗最低记录，粮食品质、裂纹率、发芽率、脂肪酸值等比采用传统操作方法有明显改善。能耗情况见表2，烘后粮食品质见表3。
采用控制塔内粮温自动巡检系统，使中间排、中间点温度不超过60℃，就能保证粮食温度不超过55℃，粮食组成成分品质不发生变化，烘后粮食产量高，质量好，破碎少，脂肪酸值基本不变。而采用传统操作方法，只控制热风口温度，有时为追求高产量，加大风温达170℃，甚至更高，使粮温高达80～90℃，粮食品质明显劣变，但产量却提高不大，相应能耗也加大，得不偿失。这种操作方法不但使烘干过程中发生火灾的可能性几乎降到零，同时也可改善烘干后粮食品质．以上数据仅供参考，在实际应用中，每个技术人员、操作人员要依据烘干机的特点和烘后粮食用途设定塔内各点温度，根据尾气温度和各点温度及时调整热风温度和排粮时间，保证温度在允许范围之内。严格地说干燥本身不会使粮食破碎，但会增加粮食破碎的敏感性，干燥条件越不合理，籽粒产生的应力裂纹就越多+破碎敏感性就越大，甚至导致粮食直接破碎。传统操作方法使粮食的裂纹率增值达35%，而新型操作方法增值只有17%，采用新操作方法，大大降低了裂纹率，为烘后粮食在储藏加工等环节减少破碎创造了条件。30码期期必中不但生产销售木屑烘干机等锯末木屑成型机械设备，而且还大量销售颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
2、新型操作方法的局限性反发展趋势
新型操作方法适应了粮食的理化性能，粮食的品质及化学成分基本没有改变，为粮食的储存及深加工创造了条件。但采用这种操作方法的烘干机必须具有塔内粮食温度自动巡检系统，对于传统烘干机没有这套装置，只能简单地控制热风口温度；另一方面，这种新型烘干机操作方法对操作人员的要求较高，操作人员要依据烘后粮食水分，综合考虑确定热风口温度，塔内巡检温度及尾气温度。
随着粮食市场的开放，粮食企业面临的形势越来越严峻，中储粮承储企业也不能只依靠国家补贴，要依托中储粮的资源优势，搞粮食的精、深加工，把企业做大做强。粮食的深加工必须保证原粮的品质，特别是烘干时不能破坏其组成成分及化学性质，这为新型烘干机操作方法的推广创造了条件。中央储备粮吉林分公司辖区内的榆树、白城、吉林等直属库都在原有烘干机的基础上进行改造，加设了塔内粮食温度自动巡检系统，一些粮食深加工企业也在改进原有烘干机。加设这套系统后保证了粮食品质，为粮食的精深加工及原粮轮换提供了品质保障。
