回转圆筒式干燥烘干机是我国甜菜颗粒粕生产中的通用干燥设备，其原理是，甜菜压粕在干燥烘干机的转动和引风机的引力作用下均匀地进入干燥烘干机，在抄板的作用下螺旋运动。通过燃烧炉高温气体作用，脱去大部分水分，而成为干粕。目前我国糖厂普遍采用一级干燥。
以我公司45t/d为例，干燥烘干机工作示意图如图1。
由流程图可看出，热空气与甜菜压粕在干燥烘干机内以顺流的方式运动，温度逐渐下降，压粕逐渐被干燥成为干粕。废气在(120-150)℃时排空（大部分糖厂排空温度更高14℃一190℃），排出量10.5万m3/h。如此大量高温度废气的排空，造成了能源的极大浪费，同时带来环境的污染。
2、二级干燥的设想
根据我公司45t/d生产线厂房现有位置，增加一台直径为2.6米、长6米的回转圆筒式干燥烘干机（预干燥烘干机）。前工序来含水量较大的压粕，首先进预干燥烘干机，在其中停留5~8分钟，脱去部分水分。其热源即利用(120～150)℃的排空废气，符合低热值热源加热低温物料的热能经济利用的原则。
模拟生产示意图如图2。
3、模拟实验
3.1工作示意图
3.2实验过程
(1)根据回转圆筒式干燥烘干机原理制作试验器一台；
(2)一次取甜菜压粕80Kg，测定其水分含量后，8等分塑料袋密封编号待用。
(3)根据编号依次将甜菜压粕放人试验器，分别控制干燥时间为l_8分钟。测定其水分含量并记录。
(4)重复上述实验4次。
3.3实验结果
实验结果见表l。
4、结论分析
(1)提高生产能力方面：由试验结果可知，利用135℃的干燥烘干机排空废气，5分钟内可使压粕水分从87.22%下降到78.10%，下降约9个百分点。根据经验公式，压粕水分每降低1%，干燥烘干机生产能力提高6%~7%。计算：45×6%×9=24.3吨。可使我厂原设计能力45吨／日的干燥烘干机提高到69.3吨／日，增幅54%。
(2)节能降耗方面：根据烟气焓的计算方法，10.5万m3／h废气排出量，由135℃降止70℃，每24h可回收利用热能64 461 600千卡／日，相当于节约标煤9.22吨／日。以我公司每年生产期120天计，每年可节约标煤1106吨，较好地实现了节能降耗的目的。
上述两点，将大大降低颗粒粕的生产成本，提高经济效益，同时在节约能源和改善环境等方面，都具有积极意义。
