2009年7月，为扩大煤炭产量，九里山矿14082工作面决定上综采。根据需要，选用了天地科技上海分公司生产的MG250/300 - NWD型号的采煤机。按要求，为保证采煤机在刮板输送机中部槽上的行走，应选用SC2730或SG2764型号的刮板输送机。但如选这两种刮板输送机，输送量、功率等参数不仅大于实际所需，设备的投入费用也增加，而且刮板输送机各部件尺寸增加，增大了设备下井的难度。为此，决定对原SG2630/220刮板输送机进行改造设计。
2、刮板输送机的改进
新设计的刮板输送机，首先要有足够的强度，来保证采煤机在中部槽上可靠行走，而且要有合理的结构和布局，来保证采煤机在机头、机尾处不留（少留）煤墙和三角煤。
为达到以上目的，综合过去已设计和制造的刮板输送机的优点，融入自己的设计思路，圆满完成了该刮板输送机的改造设计工作。改进后的刮板输送机由机头部、机尾部、中间部、以及附属装置等组成。
该刮板输送机，选用的是中双链布置形式。中部槽采用整体铸焊式结构，即中部槽所用的挡、铲板槽帮选用优质合金铸造而成，加工后与高强度耐磨中板焊接成一个整体，提高了强度，增加了可靠性，减少了维护量。
为满足“三机”配套要求从以下几方面做了重点改进：
1) 中部槽的改进。如果将SG2630/220刮板输送机中部槽不加改动，就使用于九里山14082工作面，由于宽度不够，采煤机滑靴就出现悬空现象，采煤机无法运行。改进情况如下：①增加了挡板槽帮上平面的宽度。使刮板输送机中部槽中心到销轨座的距离由355 mm扩大到560 mm，加宽205 mm，以此来保证MG250/300 - NWD采煤机滑靴和导向靴可靠行走。②增加挡板槽帮上平面的厚度。挡板槽帮上平面加宽后，为了保证中部槽的强度，参考其他刮板输送机图纸及已有经验，将标准槽帮上平面厚度由最厚处30 mm到最薄处26 mm，改成了通厚35 mm。③刮板输送机挡板槽帮加宽后，为保证中部槽的平稳性，在挡板槽帮上下平面之间，增加加强筋厚度的同时，又将挡板槽帮底板外扩140 mm，增大底部支撑面。
通过以上改进设计后，较好地满足了“三机”配套中采煤机对刮板输送机的宽度和强度的要求。
2)链轮的改进。链轮轴组是刮板链运行的传动部件，安装在刮板输送机机头架上来传递动力。链轮是链轮轴组的重要零件，运转中除受静载荷外，还受脉动和冲击载荷。为此要求链轮要有较高的强度和耐磨性。为了增强链轮的强度和延长它的使用寿命，材料上采用合金钢，工艺上采取整体锻造，并采取调质和表面硬化处理；在链轮的尺寸上做了重新设计。同类型刮板输送机链轮的齿数为7齿，将链轮设计为8齿，链轮外径由448 mm增加到510 mm。外径增加、链轮齿数增加，自然减少了每个齿的啮合频率，减少了每个齿的磨损次数。因此链轮由7齿改为8齿，提高了链轮的强度，延长了链轮的使用寿命。
3)为提高刮板输送机使用寿命，减少维护量，将SG2630/220刮板输送机通常配置的圆环链规格，由原来的D22 mm×86 mm -C改为了D26 mm×92 mm -C，最小破断负荷也由610 kN增加到了850 kN。这样改不仅使圆环链的强度提高，还能实现与本矿其他设备所用圆环链互换，减少了备件库存量。
4)为使采煤机运行到机头、机尾部时，还能正常切割，在机头、机尾与中部槽的连接处，各设计了3节变线一抬高槽，保证了采煤机在机头、机尾处还能割通工作面端头。
改进后的刮板输送机能与ZH2000/22/302型液压支架、MG250/300 - NWD型采煤机、转载机合理配套，圆满地实现了落煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化。
3、使用效果
该刮板输送机制作完成后，在焦煤公司九里山矿14082工作面投入使用，通过几个月的使用一切正常。到目前为止，又为其他5个矿设计了同类型的刮板输送机，均已投入正常使用。
