1、施工工具
天津萧爱硫化设备l套，上模板、下模板、压边条2块，挡板2块，2 000 mmx200 mmx50 mm木板30块，扳手3把，打磨机l件，钢丝刷1把，打压泵l台，毛刷2把，温度计4支，美工刀6把，刀片60盒，盖胶6组，胶浆（3 kg桶）3桶，120#汽油6 kg，盆2个，棉纱6 kg，硫化专用纸。
2、施工工艺
(1)摆放硫化机模板前先制作2个工作平台，高×长×宽=450 mmx8 500 mrnx2 000 mm，然后展放并保护好皮带。
(2)在接头部分找出中心线、垂直线、角度线，角度为16.7。，并固定于工作平台上。
(3)接头部分按照胶接长度、接头方式、分段画线（见图1、图2、图3）。
(4)切割皮带接头两侧的边胶料并手工剥去正反面上200 mm长的过渡区盖胶，以露出钢丝绳为准，方便剥皮机下刀。与此同时将开口处割除45°坡口，并用砂轮机打磨、打毛，然后用120#汽油清洗接口处，上下各盖一层封口胶，用胶浆粘结。
(5)利用剥皮机剥离输送带正反面覆盖胶，将钢丝绳分开。此工序为粗加工。
(6)将剥出的钢丝绳通过人工用小刀再次割削。此工序为半精加工。
(7)利用电动打磨机开始精细打磨，磨去钢丝绳与绳之间的芯胶，以每根钢丝绳露出铁丝为准。不许磨伤钢丝绳并保持钢丝绳芯的清洁。
(8)使用专用清洗剂（浆子胶）对钢丝绳进行清洗。要求均匀涂抹，再用电吹风吹干，放于干净的塑料纸上，以免带人杂物。
(9)接下来开始铺放胶料。在此之前硫化板上已用薄铁皮将每块硫化板的接缝覆盖好并用胶带纸固定，上面再铺一层牛皮纸，要求光面对着皮带面。
(10)按照胶料的作用开始铺设接头一面的盖胶。从承载面至下带面分为：盖胶、防撕胶、芯胶、钢丝绳、芯胶、缓冲胶、盖胶。
(11)根据钢丝绳布置要求，在接头根部找出中心线，摆列钢丝绳。钢丝绳共计91根，找出其中的第46根后，按照左右顺序开始摆放。每摆放一根铺设一根胶条。要求钢丝绳拉紧、拉直、摆正，将胶条拉长、靠紧。胶料布置见图4。
(12)制作接头。剪切钢丝绳头两边并要求间隙为50 mm，按照标准搭接，钢丝绳与钢丝绳之间填充胶条，皮带上下盖胶两边填充盖胶。ST7000 12T/10钢丝绳排列见图5。
(13)按照接头数据，制作接头上层覆盖胶（芯胶、TQA、盖胶）、滚压排气。
(14)胶带的另一面接头盖胶布置与其相反，如上所述。
(15)上下面胶料布置完成后，切割多余的边胶，整理接头。
(16)接头胶料铺设完成后用粉笔再一次找正中心线，铺设牛皮纸并给接头编号压膜，上薄铁皮、加热板、水袋、铝板、横梁、固定螺栓，安全销，最后穿方钢，与此同时夹皮带两侧的拉杆也固定于两侧、夹紧。
(17)硫化接头（按工艺要求硫化，时间、温度、压力要准确）。
(18)用纯净水管给水泵供水，开始加压。待压力达到1.0 MPa，硫化板开始加温至lO0℃时，水泵继续加压至1,5 MPa，温度继续上升到150℃，就进入了保温阶段。时间约为80min后，断电开始自然降温至70℃以下，就可以拆模、卸压、放水，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。
3、注意事项
(1)严格按接头工艺要求操作。
(2)要在干净、无污染、无水蒸气环境下进行工作。
(3)找中心一定要准确无误，6个点在同一条线上，每个接头两端部各分3个点，每个点距离为1m。
(4)硫化温度为150℃+5℃，硫化时间为80min。
(5)硫化压力为1.4 MPa-I.5 MPa。
(6)接头温度升至155qc时开始记录，记录点分别为3min、6min、9 nun、12 nun、I5 min、30 min、45 min、50 min、55 min、60 min、65 min、70 min、75 min、78 min。
(7)两边钢丝绳头间隙为50 mm。
(8)接头与原带厚度差≤1.0 mm。
(9)接头处硬度检测平均分为16个点，硬度控制在70t5SHA。
（10）每个接头4个角处做出长度记号，方便运行以后对接头长度变化的记录分析。
（11）接头用挡边铁厚度为33.5 mm。
（12）接头用2块模板的规格与硫化设备有效面积同等，钢板制作厚度为2 mm—3 mm。
（13）接头铺设好盖胶后要求滚压排气或割出排气口。
（14）铺设盖胶时每层胶料的接口处用胶浆涂刷一遍，便于粘接。
综上所述，只要严格满足施工的环境要求及设备、技术要求，就能高效率保证质量地完成高强度皮带的硫化，这样不仅满足了大型高产煤矿对皮带强度及运输能力的要求，而且也为企业节约了大量的维修保养资金，创造较好的社会经济效益。
