1、现状分析
跳汰机及配套的T4080斗式提升机在1991年投入运行，处理量能够满足当时入选凤凰山矿优质3#煤的生产需求。2001年以来，随着矿井的逐步衰老，跳汰机主要承担凤凰山矿的劣质9’煤的生产加工。3#、9#原煤浮沉试验结果见表l。由表1知，9#煤较3#煤具有灰分高、重产物比例高的特点。仅在>2. Og／cm3级，9#煤的重产物为（100 - 67.84）%=32.16%，较3#增加了50%左右，即在相同原煤处理量和精煤灰分的条件下，洗选加工9’煤较洗选加工3#煤矸石排放量增加50%左右。例如，当分选密度为1.8g／Cm3、跳汰机处理量下限为300t/h时，洗选加工9#煤的矸石排放量为102.06t/h，为T4080斗提机额定处理量64. 6t/h的1.6倍左右，故在实际生产中多次发生斗提机被压死的事故，致使跳汰机无法正常运行。压斗子事故处理难度极大，每次均需8h以上，为防斗提机倒车，处理事故时必须采取特定的安全措施。为了防止压斗提机事故的发生，完成跳汰分选的任务，不得不采用降低跳汰机处理量的方法来保证正常生产。T4080脱水斗式提升机成为制约凤凰山矿选煤厂生产的关键因素，急需进行改造。
2、改造方案的确定
因厂房内空间狭小，不可能再安装宽型的斗提机，所以在不更换设备主体的前提下，考虑提高斗提机的运行速度，增大驱动电机的功率和增设逆止装置。
2.1运行速度的选定
T4080脱水斗式提升机的运行速度一般在0.25~0.27 m/s。速度选定太高，一是影响脱水效果，二是增大斗子的机械磨损。综合考虑，确定改造后斗提机的运行速度较现在提高15%左右，即由0.27 m/s提高到0.31 m/s。
2.2驱动电机功率确定
3、设备改造
(l)'为了防止脱水斗式提升机压斗子事故的发生，将机头组件非传动侧延长了185mm，并增加了一台逆止扭矩为25 000N．m的NJ160型逆止器，该机逆止扭矩远大于斗提机满载产生的扭矩。通过增加逆止器，使T4080斗提机的安全性和可靠性大大增强，有效避免了在运行中因保险销切断、电机减速器联接销断裂、突然停电而造成的压斗提机事故。同时也增强了处理其他压斗子事故的安全性，减少了事故处理时间。NJ160属机械逆止器，与电磁高速闸逆止装置的安全性和可靠性比较，具有安装简单、投入成本低、可靠性强、基本无维护量，能在停电状态下有效工作等优点。
(2)选用双排滚子链和双排齿链轮增强了斗提机运转的可靠性，有效避免了因传动链断裂而造成的事故。
4、改造后的效果
(l) T4080斗式提升机机头传动系统改造完成后，脱水斗式提升机运输量提高到近200t/h，从而保证了跳汰机的满负荷运转。在入厂原煤含矸量将近50%时，斗提机工作正常，保证了9#原煤的洗选加工，提高了选煤厂的生产效率，仅全厂节电一项，每年可创效50万元。
(2)通过安装NJ160逆止器，基本上杜绝了压斗提机事故的发生，提高了T4080斗提机运转的可靠性和安全性。
(3)在不改变斗提机主体情况下，只对主传动系统进行改造，使设备运输能力大幅度提高，既减少了改造费用，又缩短了改造时间。
