我公司生产的T53薄板自动送料线是集垛料输送，拆垛，板料输送，码跺及码垛完毕后自动输出于一体的自动化生产线。它与相应的压力机配套使用可以完成板料的冲压工艺。它广泛应用于电子，家电，五金，轻工，仪器，仪表，汽车，拖拉机，电机等行业中薄板冲压工艺自动化生产需要。其中滚子输送机是这套自动化生产线中的关键部件。如图(1)所示，其传动方式为电机经减速后通过链轮带动链条及滚子上链轮，实现板料的输送。
2、改进措施
针对生产服务中发现的问题及用户方反馈意见，对滚子输送机提出了如下整改意见：
1滚子输送机电机安装形式和链条的松紧调节方式需改进，参看图1中“1*”处。原设计靠电机的上下调节，来调节链条的松紧。由于电机较重，电机架又不灵活，要用杠杆才能调动。结构又复杂，电机启动和换向时，电机架晃动严重。现电机改为固定安装，链条的松紧靠电机上方的两个链轮的水平移动进行调节，如图2所示。此结构电机架简单，运行可靠，调节方便。
(2)原设计在滚子链轮下面有一排涨紧链轮，参看图1中“2*”处。实际调试发现，由于涨紧轮太多，阻力累加后，链条拉力极大，运行很不可靠。另外，两头和电机上方的四只换向链轮受力也非常大，原设计换向链轮的轴和轴承太小。现作如图3所示改进，把涨紧链轮改为101轴承，这种结构根据实际应用，效果很好。四个换向链轮轴应加粗到20~30mm，其轴承也相应加大。
(3)滚子输送机各滚子安装形式需改进，参看图1中“3*”处。原滚子输送机在其整个长度上设计成一体，如此会导致装配性较差，维修性不好。如果坏一根滚子，需拆掉整个侧板和所有滚子。现改为图4所示形式，滚子可几个一组固定（3～6个），侧板相应改为多块，侧板和支承板上各固定螺孔，滚子轴孔均靠加工保证，装配和维修都很方便。为防止侧板装配误差太大，一端需增加调整垫。
3、结论
上述改进措施现已应用到另一条T53薄板自动送料线滚子输送机中，且已试制成功，其运行平稳可靠，达到了设计要求，满足了用户的需要，提高了生产率。另外，我公司早期的产品T53自动送料线（现安装于美菱集团），也完全可依此改造。
