目前，山西铝厂在氧化铝输送工序中采用TD630斗式提升机来完成氧化铝的输送任务，现共安装有3台，其润滑方式过去一直采用了旋盖式油杯润滑。由于周围环境中氧化铝粉尘量大，致使润滑油难以保证清洁，轴承及轴瓦的润滑得不到很好的保证，经常造成轴承及轴瓦磨损加快，运行周期缩短，给生产带来极大的影响。实践证明，将润滑方式改为自动干油润滑，效果非常明显。
1、润滑方式的改进
1.1原润滑方式存在的缺陷
山西铝厂所使用的3台斗式提升机，过去一直采用旋盖式油杯润滑，如图2所示。
此种润滑方式的优点在于，可根据不同润滑点的润滑状况由操作人员进行不同量的人工补油，确保各润滑点的油量充足。但是，这种润滑方式存在的缺点较多。其一，由于工作环境中粉尘量大，加上补油过程中人为因素的影响，难以保证润滑油的清洁，严重影响了润滑效果。其二，每台设备上部的两个加油点与下部的两个加油点相距40cm左右．给操作人员的加油维护带来很多不便，维护稍不及时，即可造成轴承和轴瓦的润滑不良，影响轴承和轴瓦的使用寿命。其三，3台斗式提升机有12个润滑点，因上、下跨距大，增加了操作人员的工作强度。
多年的生产实践证明，采用此种润滑方式，造成的结果是：轴承和轴瓦的润滑不论在油质上，还是在油量上都不易得到保证，轴承和轴瓦的磨损非常快，使用寿命很短，轴瓦的使用寿命平均不到一周，短时一天一换，给生产带来了非常大的损失。同时，备件和修理的费用很高。所以，此种润滑方式已不适应设备的使用。
1.2 自动干油润滑系统的采用
(1)多点干油泵的选用。3台斗式提升机上、下共1 2个润滑点。根据现场实际情况，结合干油泵的使用特点，采用安装2台多点干油泵，顶部1台干油泵给3台斗式提升机的6副轴瓦集中供油，如图3所示。选用的多点干油泵型号为DDB-10，具体参数如表1所示。
(2)多点干油泵运行方式的选择。3台斗式提升机的运行基本为同步，自动干油润滑系统采用定时、定量自动开、停，电气控制；
