山西铝厂氧化铝一分厂承担全厂所有物料的储备输运任务，有TD75型带式输送机84台。TD75型带式输送机结构简单、维修方便、费用低，但在输送物料过程中，输送带经常发生跑偏现象，即输送带蛇行及偏移。故障如不及时加以消除，不仅皮带撒料严重，且常引发机械故障及事故。所以对输送带跑偏应仔细分析原因，认真解决问题。
1、输送带蛇行及偏移现象
输送带在运行中由于受各种因素的影响，会出现整体或部分向一边偏移。如图1所示，输送带在头部滚筒上向一边偏移，称为头部偏移。如图2所示，输送带在尾部滚筒上向一边偏移，称为尾部偏移。如图3所示，输送带中间部分一处或多处发生偏移，称为蛇行偏移。短输送带有时会出现整体向一边偏移。
2、输送带蛇行及偏移的原因
输送带蛇行及偏移现象虽然不复杂，但其原因多种多样。可分为支撑带的机械部分的原因、带本身的原因及其与机械部分相关的原因。
2.1机械部分存在的原因
输送带的运行是依靠输送带与滚筒及托辊之间的摩擦力。理论上滚筒及托辊的回转中心须与输送带的中心线成直角接触；另外，托辊及滚筒类必须具有以输送带中心线为对称分布。但实际上是有误差的，而且由于机架及输送带的挠曲，运行时输送带与滚筒及托辊的接触条件就发生了变化。
2.1.l 机架的原因
(1)机架的直线度不良。机架系装有中间机械的台架，而且要求输送带从头至尾的水平面成一直线，所以机架本身应该具有良好的平直度。
(2)机架左右标高不一致。不仅要求机架的乎直度，而且还要求上托辊基座与下托辊吊架安装面的左右侧标高具有良好的一致性。
2.1.2 中间机械的原因
(1)中间机械安装不良。中间机械必须正确地安装在机架上。即正确位置是与机架纵向中心线安装直角状态。
(2)上托辊基座、下托辊吊架用螺栓安装在机架上。如果螺栓安装部位没拧紧，由于输送带偏移时的反作用力使其安装位置移动，更加剧了蛇行与偏移。
(3)托辊旋转不良。托辊不转或不良转动时，由于该部分的输送带之滚动摩擦变成滑动摩擦，从而成为蛇行与偏移的原因。
(4)托辊面的污损。因托辊的圆周表面直接与输送带接触，若其间附着有粉矿等则托辊不圆，增加了旋阻力；如沾油脂或被大量的水浸湿，则减少了输送带与托辊表面的摩擦，也会成为输送带蛇行及偏移的原因。
2.1.3 滚筒造成的原因
滚筒与输送带的接触面积、接触压力均比托辊大得多，所以由滚筒引起的蛇行及偏移往往很严重，需特别慎重地对待。
(1)滚筒安装不良。滚筒的旋转中心未与输送带中心线成直角安装时，则发生由滚筒引起的偏移现象。
(2)滚筒的偏心。由于滚筒受到异常压力，滚筒圆周表面变形或轴弯曲，则输送机不能正常运行，也成为蛇行及偏移的原因。
(3)滚筒圆周表面污损。如果滚筒圆周表面附着粉矿，或粉矿咬入滚筒与输送带间，则滚筒外表直径改变或形成偏心状态而引起输送带蛇行及偏移现象。
(4)拉紧装置的原因。拉紧装置大致可以分为固定型（螺旋拉紧装置等）和跟踪型（重力拉紧装置等）两种。后者如果跟踪动作不能顺利进行，则会引起偏移及蛇行现象。
2.2 输送带本身的原因
输送带本身在制造时也不可能具有绝对对称的抗张力、延伸率及重量，所以输送带本身也包孕着蛇行及偏移成因。
2.2.1 输送带抗拉力材料引起的原因
输送带内部必须加进帆布等抗拉力材料，考虑到输送带的抗拉力，在输送带成型时即予以张紧，努力使其均匀地承受张力。但是产生一定程度的误差是不可避免的，加之因硫化工艺也会扰乱其均匀度。
2.2.2 接头部分的问题
输送带接头部分出现与其它部分不同的形状。输送带接合时该部分的芯体虽然也加了张力，但其内部不能接合，所以也不可能使其对中心线具有对称的抗拉力，另外，接头部分与其它部位相比，厚度、宽度及硬度均会产生差异，这些原因也会造成输送带的蛇行及偏移。
2.3 输送带与机械之间的相对关系而引起的原因
输送带上的运送物偏载使输送带对于滚筒的接触压力发生变化，给输送带左右不均匀的拉力。靠拉紧装置拉紧的输送带还会因张力不足而发生不规则的偏移。
2.3.1 输送带上的运送物偏载
由于溜槽的形状及运送物附着于下料口而改变运送物流向，致使运送物不是装载于输送带的中央部，给输送带本身以左右不均匀的拉力。
2.3.2 张力不足
靠拉紧装置拉紧的输送带拉力不足，那么，输送带松弛的一面则张力不足。在拉紧装置附近，输送带发生不稳定工作，而产生不规则的蛇行。
3、解决办法
总的说来，输送带的蛇行及偏移是由于滚筒及托辊与输送带接触而产生的分力造成的。反过来，我们可以利用这个力来抵消偏移力，修正蛇行及偏移。解决办法有两种。
3.l 设置防蛇行装置
3.1.1 前倾基座
将托辊往输送带前进方向倾斜，由此使其产生复原分力，具有调心性。
3.1.2安装侧面滚筒
安装竖向固定于机架上的滚筒。输送带蛇行时会使输送带碰到滚筒，从而防止皮带的偏移。
3.2 人为采取的方法
输送带的蛇行及偏移均由前述的原因而产生。而且是几种原因复合作用的。所以，必须判明什么原因是构成蛇行及偏移的主要因素，从而去修正它。
3.2.1 调整的着眼点
(1)头部发生偏移时。头部滚筒及缓冲滚筒的圆周表面是否有附着物。头部附近的上托辊是否异常。
(2)尾部发生偏移时。尾部滚筒的安装螺栓是否松动。尾部滚筒及缓冲滚筒的圆周表面是否有附着物。尾部附近的上托辊是否异常。是否因溜槽堵塞而使运送物偏载。导料槽左右是否匀称。
(3)拉紧部位引起偏移时。螺旋拉紧装置的螺杆左右是否均匀，调整螺杆的螺帽是否有拉力导轨的变形等原因而使追踪动作不能顺利进行的情况。拉力滚筒及拉力导向滚筒是否有附合物。张拉部周围的下托辊是否有异常。
(4)仅在上输送带发生偏移时。上托辊运转是否良好。托辊基座的安装螺栓是否松动。运送物是否偏载。
(5)仅在下输送带发生偏移时。下托辊运转是否良好。托辊基座的安装螺栓是否松动。是否受到强风风压及降雨的影响。
(6)上输送带反复蛇行时。托辊基座的安装螺栓是否松动。运送物的装运是否有偏差。清扫器、溜槽及导料等是否异常。
(7)下输送带反复蛇行时。输送带是否拉紧。托辊吊架的安装螺栓是否松动。清扫器是否正常。
3.2.2 调整部位与处理办法
(1)滚筒调整。如果输送带如图l所示偏移时，将头部滚筒往箭头的方向调整；如果输送如图2所示偏移时，将尾部滚筒往箭头的方向调整。
(2)上托辊、下托辊调整。轻轻松开托辊基座的固定螺栓，使其稍微松动，再用榔头敲击辊基座，使它往所需要方向稍微移动，以此进行位置调整。如图3所示，由输送带的偏移位置，顺序校正输送带进行相反方向的2—3个托辊。
4、结束语
带式输送机的故障大半是由输送带的蛇行及偏移而引起的。有必要以此为重点来进行检查维修。
