刨花干燥烘干机是刨花板生产线中的重要设备，其正常工作与否直接影响到刨花板的产量和质量。一条年产45000m3刨花板生产线所配置的刨花干燥烘干机为德国潘道夫公司所生产的双转子式干燥烘干机，它具有干燥能力大，干燥后刨花含水率小于2%等一系列优点。使用3年多后，这台干燥烘干机经常发生传动系统的两条调速皮带被撕破断裂的故障，而由于该干燥烘干机是从德国引进的，其传动系统所采用的是机械无级调速器的调速皮带(规格为：B×H×L=75×23×1900)，依赖进口，且价格贵（大约2300元／条）。这样不但需经常维修，开支大量的维修费用，而且严重地影响了生产的正常进行，影响了产量，也不利于产品质量的控制和稳定。鉴于此，改造此干燥烘干机的传动系统实属必要。
1、改造前干燥烘干机传动系统的状况及故障原因分析
该干燥烘干机驱动转子的传动系统是采用机械无级调速加上滚子链传动的系统，每个电机功率为30kW，如图l所示。
干燥烘干机在运行中，根据刨花板生产工艺的需要，传动系统通过机械无级调速器的调速手轮调整机械无级调速器的输出转速，最终将干燥烘干机转予的转速调到0.065r/s。但一旦调定转速后，就保持不变一直到下一次更换调速皮带才作调整。因此，调速皮带基本是长期在锥形调速轮锥面相对固定的位置上运行，长时间以后，锥面上的这个位置就会发生比其他位置更为严重的磨损，形成不规整地凹坑，破坏锥面，破坏调速皮带的两楔面与锥形调速轮两锥面的结合，使受力不均，从而使摩擦传动实效，皮带打滑。锥形调速轮受力不均后，也会加速造成安装锥形调速轮的钢套的损坏，破坏锥形调速轮在轴上的正确安装而松动、晃动、打滑，这样又加剧了调速皮带的破损，形成了恶性循环，再加上其他各种因素如环境温度过高、维修安装方法不合理和维修安装质量不够好等而使皮带被撕破断裂。在磨损严重而没有及时更换钢套和锥形调速轮的情况下，每月需维修2—3次，最严重时过一天就损坏了两条调速皮带。据长期观察、记录和统计，只被动地维修该故障则平均每年需消耗调速皮带约10条、钢套约12个、锥形调速轮约4个，这不仅增加了维修工作量，加大维修费用的开支，而且影响了正常生产，降低了生产率，不利于产品质量的控制和稳定，30码期期必中生产销售颗粒机、木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干等机械设备。
从刨花板生产工艺的需要来看，将干燥烘干机转子的转速调到0. 065 r/s后，就一直保持不变，除非更换调速皮带或维修后才作调整，也就是说，在一定的原材料和一定的生产工艺下，调速系统并没有很大的作用。但是潘道夫公司将传动系统设计成可调速的，这种设计思路和方法则是必要的，因为该公司面对的是世界不同地区的用户，而世界各地的气候条件不同，各地的原材料的含水率及蒸汽压力、温度不同，各地所采用刨花板的生产工艺也不尽相同，要想保证干燥后刨花的含水率能满足生产工艺的要求(如含水率在2%)以下），就应该使转子的转速是可调的（目的是为了控制刨花在干燥烘干机内的停留干燥的时间）。但若在某个具体的地点，根据各方面条件将转子的转速调定以后，就基本上不需再调了，这就意味着调速系统没有用了。
基于以上分析，调速传动系统完全可以尝试将改为定速传动系统。这样就可免用价格昂贵的调速皮带，改用V带传动就够了，从而避免由于机械调速传动系统引起的一系列故障和问题。为了预防、应对一些不可见因素，方案预留电机变频调速系统，以便在必要时安装电机变频调速系统恢复调速功能。
2、干燥烘干机传动系统的改造
从上面的要因分析可以看出，将调速传动系统改造为定速传动系统是消除故障，保证生产正常稳定的上佳策略。因此，在保证两个转子的转速为0. 065r/s前提下，根据原电机的功率、转速以及减速机的减速比来计算主、从动皮带轮以及所选用的V型传动皮带的型号、尺寸，设计出V带传动系统。经过计算确定主动轮直径、从动轮直径后，绘制图纸并加工制造了主动轮两个、从动轮两个、安装支撑板、防护罩等零件。V型传动皮带选用SPB2650LW型，每组6条，每个转子使用一组。由于原来传动系统中的机械无级调速器的下端是直接安装在减速机的法兰上，而电动机有通过法兰安装在机械无级调速器的土端上，电动机只带安转法兰，不带安装地脚，为了使用回原来的电动机，将新传动系统的安装支撑板设计为两段，下段与减速机的安装法兰相配，上段与电动机的安装法兰相配，两段安装支撑板再用螺栓紧固连接起来，在两段支撑板之间在设置一套皮带张紧装置，用于皮带的张紧，无需对原安装基础、安装结构作大的变动，整体结构简单实用。
3、干燥烘干机传动系统改造后的效果
改造实施完毕后经运行检验，整个传动系统运行平稳、无噪声，转速为0.065r/s，刨花含水率在0.8%．2%范围，满足生产工艺要求，达到设计目的。该传动系统经过改造后，对其进行了长期观察，其运行状态令人满意，大大地减少了维修次数，不需要安装电机变频调速系统，不需要调速同样能达到工艺要求。
4、干燥烘干机传动系统改造的经济效益
(1)该干燥烘干机的传动系统在改造前，每次维修时在更换调速皮带的同时，还要更换钢套，平均每个季度还要更换一个锥形调速轮。它们的价格和年消耗量如表2所示。
按照它们的单价及年消耗量，改造前每年的维修费用为
2300×10+50×12+550×4=25800(元)
统计其中的1年时间，因维修干燥烘干机传动系统而导致整个生产线停产的时间为46h。再按当年产量计算，平均每小时生产刨花板6.9m3，该年刨花板平均销售利润为75元／m3，则每年因维修干燥烘干机传动系统而损失的利润为：
46×6.9×75= 23805(元)
(2)此次干燥烘干机传动系统改造的实施安排在当月的检修时间内进行，没有影响到生产。此次改造的物耗及单价如表3所示。根据改造的物耗量及单价，此次改造消耗的资金为700×4+ 200×12+ 300×2+50×2=5900(元)
(3)根据以上两项资金数目。可算出此次改造当年所取得的经济效益为：
25800+ 23805 - 5900= 43705(元)
而以后的每年只要能进行正常的生产，经济效益都应在43705元以上。
5结束语
通过改造后的设备长期运行的实践检验，证明了此次改造思路是正确的，改造是成功的。此改造方法简单可行的，又不需对原来的基础、结构等进行大的改动，利于改造的成功实现。改造后不但大大地减少了维修次数，降低维修的工作量，节减大量维修费用的开支，消除了因此而对正常生产的严重影响，提高了生产率，而且也有利于产品质量的控制和稳定。有明显的经济效益。
