1、工艺设备
1.1设备
1.1.1烘干设备房屋是在敞开式机械罩棚中建造的烘干机房，其中包括9mx 10m烘干工作间和3m×10m集尘间，烘干设备安装在机械罩棚的西侧一端，屋面采用压型钢板。烘干工作间高度为10m，集尘间为封闭形式，屋面设有通风帽。
1.1.2配电设施烘干机动力电源由配电房电缆直埋引入，电缆采用VV22 - 1KV -3*35 +1* 16铜芯线，使用电压AC380V/AC220V，50Hz。其室内配线及敷设为：①动力配线采用VV -1KV型，控制配线采用VV -1KV型或BV -500V铜芯线；②控制柜到电机采用镀锌管(不超过1m)，钢管暗敷。
1.2工艺
配备并列4台烘干机，安装在烘干车间内，配备输送、清理、除尘等设备，实现粮食的接收、清理、入烘干机和出烘干机等一条龙作业（见表1）。
1. 2.1粮食的烘干作业工艺漉程
1. 2.1.1湿粮进烘干机系统移动胶带输送机一提升机一初清筛一永磁筒一提升机-电动三通一刮板机一电动闸门一烘干机。
作业线主要包括移动式胶带输送机、提升机、初清筛永磁筒、提升机、刮板机及除尘设备。湿粮经移动式胶书输送机、提升机到初清筛，通过清理筛清理出粮食中的大小杂质，再经永磁筒去除铁钉等磁性杂物后，经提升机、刮板机入烘干机，烘干机料满停止进粮。除尘设备对入粮口进行吸尘。
1.2.1.2烘干系统湿粮一缓苏段一烘干段一排粮机构一提升机一进料螺旋一缓苏段。烘干机为小型循环烘干机，采用燃油燃烧炉，每个循环降低1%粮食的水分。湿粮经烘干段、排粮机构、提升机、进料螺旋、缓苏段、再循环烘干到要求的水分时停止烘干。
1. 2.1.3干粮出烘干机输送机一净粮机一输送机一烘干机一输送机-汽车衡过磅一仓库。打开烘干机快速出粮门，同时打开烘干机排粮门，由胶带输送机将粮食输出装仓，经汽车衡过磅后，直接输送入库。
1. 2.2检测设备常规粮油物检，化验仪器与设备，温湿度检测仪，水分测定仪等（见表2）。
1.3试验方法
收购时发现有高水分的粮食，进行包装、分开存放。烘干人机前检验人员详细记录检测的水分、杂质、整精米率、发芽率和破损率结果；由4t汽车将包装粮食运到汽车衡计量后，送运至输送机旁，通过人工倒包将粮食卸至输送机，经净粮机清除杂质，再用输送机送到烘干机内，直至装满。检验人员实施烘干开机前抽样检验整精米率、破损率。以对照入库的数量、原始水分、气温、气湿水分情况，调节干燥的温度，设定预计烘干的水分，随后开机烘干；烘干中途用水分测定仪与烘干机内的水分测定系统随时调整，校对标准；待水分符合预定的水分标准后，烘干机自动停机。检验人员再次用水分测定仪校对无误后便可出机，出机时分段采取样品分别重复检验水分、杂质、整精米率、破损率、发芽率；同时计算电耗、油耗等参数。
2、试验结果
3、效果与分析
3.1质量变化情况
根据多次检验结果，干燥后稻谷的出糙率、发芽率和整精米率无明显变化，破碎率和爆腰率略有上升，杂质略有降低。
3.1.1降水效果根据我库储存需要，水分设定14%，热风温度设定55℃，平均烘干时间需1小时50分，平均降水幅度1.6%。水分越高，设定水分越低，所需时间越长。
3.1.2降杂效果在进烘干机前，经净粮机净杂后的稻谷杂质含量在1%～1.2%左右，经烘干处理后，降杂率为0.2%。
3.1.3破碎率及爆腰率变化情况经过多次检验，从试验结果可以看出平均入谷破碎率由1.6%上升至出谷的1.8%．平均破碎率增值0.2%，平均入谷爆腰率由2%上升至出谷的4.5%，平均爆腰率增值2.5%。
3.2整体效益分析
由试验结果可以得出，一次平均处理量9.03t，平均用电量22. 6kW -h，平均燃油量15.6kg．平均人工费181. 70元，直接成本费（燃油+电费+人工费）=21. 42元／t粮食降1.0%水分，其主要费用为人工费；若出粮时有散粮装卸车，能够进行散粮运输，其成本还可以降低。
4、结论
4.1通过低温烘干机干燥高水分稻谷，是保证粮食品质标准储存的有效途径。
4.2投资烘干设施是实现天气变化及时收购粮食的基本保证。
4.3利用烘干设备是适应市场经营粮食的最佳措施。
4.4试验数据为降低粮食成本提供了科学依据。
