(1)承载托辊组（托辊组由多组三联托辊和二联托辊组成）安装位置与输送机中心线的垂直度存在有误差，导致胶带在承载段向一侧跑偏，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏．搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解胶带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了，方法就是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。但是由于调心托辊对胶带的磨损较大，故应该间隔50米安装一个，以增大胶带的使用寿命。
(2)转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏，转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在转载机与胶带输送机在水平面的投影成垂直时影响更大，通常应当考虑调整转载及机与上皮带的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力也越大，同时物料也很难居中．使在胶带横断面上的物料偏斜，冲击力的水平分力最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然，针对这种情况，应该相对调整转载点处的相对高度，并且最好在转载机头安装挡煤板用以集中煤流，在正对落煤位置安装缓冲链条以减少冲击力，从而减缓上皮带受到水平分力的影响。
(3)胶带本身的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带连接的接头（又称皮带扣）中心不正，磨损严重等，这些都会使两侧所受的拉力不相等而导致跑偏，处理的方法就是加大检修力度，及时更换胶带连接的接头，去除磨损较为严重的皮带重新做接头。
(4)输送机的张紧装置使胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象．张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象，SSJ1200/3X355胶带输送机所使用的张紧装置为液压张紧，此种张紧方式容易发生液压装置损坏、漏液等现象，故在淮南矿业集团已被改良，具体方法就是在皮带机头张紧处安装一台慢速绞车对其进行张紧，取得了很好的效果。
在日常检修过程当中应该重点加强对皮带各类滚筒、托辊组进行检查，及时清理皮带下方的淤煤、去除因为磨损而产生的毛边，更换不能正常转动的托辊。减少胶带受外力的影响，确保正常的输煤系统。
