1、传统缓冲架的结构及缺点
1.1传统缓冲架的结构
传统的缓冲架结构，见图1。
1.2缺点
(1)斜筋板与缓冲辊之间空间狭小，易被炭块及湿煤堵塞，导致缓冲辊不能转动，加剧了缓冲辊胶皮的不均衡磨损，最终导致胶带跑偏及造成扳卡断带事故。
(2)横梁采用7#角钢强度不够，在受到转载机卸煤冲击时容易变形，且角钢与缓冲辊之间的间隙小，易塞炭块。
(3) 中撑架采用4mm厚钢板制作强度不够，易变形。
2、改进后的缓冲架结构及优点
2.1改进后的缓冲架结构
为提高缓冲架的可靠性和运行效果，对传统缓
冲架结构及材质进行了改进，主要有：①将原设计中的斜筋板改为竖筋板（采用8 mm厚钢板制作）；②将原设计的横梁由7#角钢改为8#槽钢；③将原设计的中撑梁由4mm厚钢板改为8 mrn厚钢板。改进后的缓冲架结构，见图2。
2.2优点
(1)结构合理，制作工艺简单，维护使用方便，实用性强。
(2)将斜筋板改为竖筋板（8mm钢板），彻底避免了筋板与缓冲辊间塞炭块、湿煤的可能性，同时也增大了左右撑架的强度。
(3)将横梁由7#角钢改为8#槽钢，增大了横梁的强度，在转载机卸煤时，横梁能承受较大的冲击载荷而不变形；另外，横梁间的间隙由原设计的200 rnm增大到254 mm，减少了缓冲辊与横梁间塞人炭块的可能，保证了缓冲的正常运转。
(4)将中撑架由4mm厚钢板改为8 mm厚的钢板，增大了中撑架的强度，提高了中撑架对缓冲辊的支撑能力，减少了缓冲架的损坏。
(5)缓冲架整体强度得到了加强，承受冲击载荷时不易变形，保证了胶带机的正常运转，有效防止了胶带跑偏事故。
(6)减缓了缓冲辊胶带的不均衡磨损，有效防止了胶带接口坏卡造成断带事故。
(7)避免了因缓冲辊不转而引起的胶带与缓冲辊之间的摩擦发热现象，防止了事故发生。
3、试验结果及经济效益分析
3.1试验结果
缓冲架改制后，对其进行了追踪测试，测试结果表明，改制后的缓冲架平均每月少更换缓冲辊10个，几乎没有发生缓冲辊不转的现象；缓冲架在经受高强度载荷冲击下没有发生明显的结构变形；平均每月减少二次因缓冲架损坏造成的胶带扳卡事故；胶带缓冲辊基本没有发生明显的不均衡磨损现象。
3.2经济效益分析
根据跟踪测试的结果，对其经济效益进行分析：每部胶带机每月平均少更换10个缓冲辊，每月可节支：
10个×250元/个=2 500元。
每部胶带机每月平均少打两道卡口，每月可节支：
2道×570元／道=1140元。
每部胶带机每日平均减少0.5个工掏挖塞煤，每月可节支：
30天x0.5工/天×50元／工=750元。
合计每部胶带机每月可节支4 390元；全年节支52 680元。若全矿几十部胶带机都采用这种结构，经济效益将更加可观。
