目前，各水泥企业机械维修中还没有一个定型加工螺旋输送机叶片的设备。为适应叶片加工需要，我公司于2004年研制成绞龙叶片拉伸机经过3年的实际应用，该机达到了理想的设计要求，效果良好。现将该机性能和应用情况做以介绍，以供参考。
1、Gx400螺旋输送机叶片拉伸机的性能
这部输送机叶片拉伸机具有省工、省料、省力、不需能源的特点，属于手摇式冷轧范畴。加工的叶片质量好，成品率达100%。
1.1结构
如图1所示，是该机的结构简图。它由左右旋丝杠(1)；丝杠备帽(2)；轴承压盖(3);固定叶片螺栓(4)；固定叶片螺帽(5)；移动导向槽(6)；活动套(7)构成。制造简单，适应性强。
1.2工作原理
此机属于冷轧拉伸工艺，应用杠杆力学原理。通过手摇柄将力传给主管内的丝杠，带动反、正螺母同时运转，使牵头沿着螺旋角正、反方向呈斜角拉开，牵头分别牵引叶片毛坯内径两端缓缓拉开，内径边缘紧紧围绕主体管外壁上，达到理想位置，即做功完毕，由于反正螺母同时在一个丝杠上，螺距一样，受力大小、运行快慢一致，使叶片受力均衡、变形平稳。故加工叶片平整规范，成品率100%。
1.3效果
由于该机加工叶片时不需加温，使毛坯各部位受力均匀，容易变形。同时在拉伸过程中，叶片内径紧紧在主体管壁上，通过相互挤压磨擦，使切割后残留的毛刺自行脱落，内径弧线光滑，节省了车削加工，达到了提质降耗的目的。
2、操作与使用
在切割好的叶片毛坯内径两端，按牵头的直径(17~18mm)钻两个工艺孔，将毛坯套进主体管，两孔对准牵头套人，转动手柄带动丝杠转动，牵头牵引叶片两端拉伸，因叶片毛坯内径边缘凸凹不平拉伸时会产生摩擦阻力，为防止叶片不规则变形，可用手锤或大锤敲打受阻力处，消除内应力，直至叶片成型，退出牵头。
3、新旧两种加工工艺对比
如图（二）所示：是传统的叶片加工工艺简图，它是用厚8mm铁板加工成叶片模型，焊接在主体管壁上，加工叶片时，将车削后的毛坯放在模具上，按模具型状用大锤敲打，使之拉伸，达到模具型状，此工艺粗糙、工序杂乱、加温受力难以平衡，人为因素大，易破损。
现将两种工艺对比如下：
3.1旧工艺成品率95%，新工艺成品率100%并节省材料。
3.2旧工艺需要锻烧，新工艺冷拉伸，节省用煤炭。
3.3旧工艺煅烧、车削、去毛刺用工时，新工艺一次成型，节省工时。
3.4旧工艺产品质量粗糙，新工艺叶片规整平滑，有利于焊接工序。
3.5旧工艺模具易坏，新工艺机械设备寿命长、效果好。
4、经济效益
目前能源、材料价格不断上涨，节约能源、减少材料浪费是提高企业经济效益的潜力。我们研制的绞龙叶片拉伸机具有节煤、节电、节约材料的功能，是建材企业的好伙伴，具有较好的经济效益。下面以每100片叶片加工为例，比较一下两种工艺的经济效益情况：
结束语：从上表不难看出，新旧工艺加工费相差悬殊，使用此机加工叶片，每百片就能节约费用984.00元。我公司每年可加工1000片，节约近1万元，那么需要多的单位效益将更加可观，有利于各建材或需要螺旋输送机的厂家的应用。
