兖矿集团济三选煤厂储装运系统主要运行胶带输送机有十一条，该系统所肩负的任务有装火车外运、煤码头储煤、电厂供煤、以及给主洗煤系统供煤。系统内的带式输送机都是B:1400mm的皮带，该系统年平均运行时间约在7300小时左右，日运行时间平均为2 0小时，有时二十四小时连续运转。系统内的主驱动滚筒直径在800- 1400mm之间，滚筒长度为1600mm，滚筒的重量约1.5吨至3吨，另外现场的环境、空间较为狭小，滚筒进出也很不方便。所以，按照原来更换主驱动滚筒，每次时间都不下8.10小时，主要的工作是拆卸旧的滚筒，包括松开张紧装置，机头处的皮带用葫芦抬高，拆除电机、减速机，等一系列工序。再者，安装新滚筒时还要进行滚筒的找平找正，电机、减速机的对轮找平及间隙尤为重要。总之，该项工作工序繁琐，所动用的仪器、设备比较多，另外，也必须有五人以上机电修人员才能完成该项工作。如前所述，储运系统内的胶带输送机运转时间较长，滚筒的使用寿命相对较短，一般滚筒包胶使用约两年以上，该系统内的滚筒包胶使用寿命约在一年左右。尤其是648胶带机运行时间最长，滚筒包胶磨损较快。为此，厂组织技术人员专门外出调研，了解外单位胶带机使用情况及主驱动滚筒的包胶方式，经过多方论证，结合现场的实际情况，决定对648胶带机进行现场包胶，目的是为了减少更换滚筒影响时间。为火车外运、码头调煤创造更好的条件。
2、采用新工艺包胶的原因
2.1 648皮带机驱动滚筒由于长时间使用，滚筒上的表面盖胶已经大部分磨去，露出了金属表面，况且部分边沿磨损不均匀，往往造成皮带机跑偏，有时出现打滑现象，主要原因是表面盖胶的严重磨损，为此，需要对648皮带机驱动滚筒进行外包胶，其目的是增大滚筒与皮带的摩擦力，改变皮带机运行的工况。
2.2 经过对现场更换滚筒条件的认真分析和研究，如果采用传统的方式，滚筒拆除工序很烦锁，费时要10小时以上，而且换后还要进行空载和带负荷进行试运行，防止皮带机跑偏。
2.3 采用传统的更换工艺，需要2 5吨吊车，将滚筒调到6 4 8皮带机工作平台，然后再用葫芦迁到6 4 8机头部位。多项起吊作业，给更换滚筒带来了许多不安全隐患，最主要的是电机、减速机的基础螺栓要动，更换后需要重新调整皮带机，以免生产过程中跑偏，给生产带来了许多的隐患。
2.4 采用新工艺可以避免更换滚筒所带来的起吊工作，滚筒不用拆下，在原来部位就可以作业，只是将皮带机头留有足够的空间，可以把张紧重锤提到最高位置，是皮带完全松弛，再用葫芦将皮带托起，给工作人员留有足够的工作空间。
2.5 采用新工艺进行包胶不但省时省力省钱，更主要是安全作业更有保障，省去了许多起吊作业，省去了调整皮带滚筒和电机、减速机的找平找正。所以，采用新工艺是符合现场实际需要的。
2.6 由于包胶的时间相对较短，这就为火车外运，储煤等创造了许多有利条件，从而为矿井生产及经营赢得了宝贵的时间。
3、滚筒冷包胶技术的性能
3.1滚筒冷硫化包胶与传统热硫化包胶的比较
3. 1.1目前国内现在的运行输送系统绝大部分在设计之初滚筒都采用热硫化包胶工艺，这就导致了滚筒在包胶的过程中不可避免的造成盖胶老化问题的出现，而且热硫化使得盖胶耐磨性能较差（与冷硫化包胶比较），另外在使用过程中滚筒的磨损和更换就成为一项很重要的维修项目。特别是矿山、码头、钢厂、电厂等企业，输送系统的工作方式要求要连续运转，主驱动滚筒的正面盖胶、张紧滚筒等部位，表面盖胶磨损的就较快，频繁的更换滚筒会给生产带来极大的影响，而且还带来一些不必要的麻烦，如果磨损表面不均匀，不规则，这样会导致皮带的跑偏粘附物料，增加滚筒轴承和皮带的磨损。驱动滚筒的磨损导致皮带打滑，影响系统正常运行。
3.1.2 现场不具备热硫化包胶的条件，要采用热硫化包胶必须把滚筒拆下来运到厂家来进行，滚筒的拆卸需要花费大量的人工和费用，野外的皮带还需要起吊设备的配合，矿井隧道滚筒的拆卸则更麻烦，安装运输更加困难，且容易引发安全事故。
3.1.3 热硫化滚筒盖胶耗时较长，橡胶硫含量较高，耐磨性能低，耐候性差，使用过程中易老化，硬度很快即达到82SHOREA，对输送带的附着力低且容易粘附物料，清洁功能差。由于粘结强度不够，通常重新包胶时，需要在滚筒简体表面加工2. 3mm的沟槽，这样对滚筒的强度产生很大的影响，几次维修后，简体就报废了。
3. 1.4 由于热硫化包胶维修周期较长，而且无法及时维修，为此需要准备大量的备件，这样就增加了库存和成本。
3.1.5 采用冷硫化包胶技术就可以解决以上几个问题，这项技术是有上得蒂橡胶有限公司采用德国TI PTOP公司的冷硫化包胶技术，这项技术己成功的用于现场，并经过了很多次的检验，这项技术主要有以下几个方面的特点：
1)冷硫化采用德国进口的专业耐磨胶板，这就解决了耐磨问题，使用寿命是一般热硫化包胶滚筒的2倍以上。
2)无需要拆下滚筒，可以现场施工，减少滚筒拆卸、安装调试的麻烦，特别是主驱动滚筒，重锤张紧滚筒，如若采用陶瓷耐磨胶板，使用寿命可在8. 10年，同时可以解决胶带打滑问题。
3)不用在滚筒上加工槽，不损坏简体。滚筒的强度不会降低。
4)还可局部修补，适合于检修，灵活方便，为生产能够赢得宝贵的时间，同时也大大降低了职工的劳动强度。
3.2 热硫化包胶与冷包胶性能参数对比
热硫化包胶与冷包胶性能参数对比如表1所示。
3.3 不同包胶材料的摩擦系数
不同包胶材料的摩擦系数如表2所示。
3.4 在泥泞、潮湿及高磨耗环境下，解决滚筒摩擦力不够，打滑等问题则采用陶瓷冷包胶。此为特种橡胶中镶入20x20mm大小，其表面带有颗粒并具有优异耐磨性能的三氧化二铝陶瓷块，为驱动滚筒及输送带之间在极端恶劣的工况下提供卓越的抓着力。
3.5 陶瓷滚筒冷包胶技术的优势
3. 5.1 TI PTOP陶瓷冷包胶用于高磨损及湿式易打滑等极端的条件下，解决打滑问题，降低磨损。
3.5.2 实用陶瓷包胶处理主动滚筒，不仅解决了打滑问题，且在同等负荷下可降低输送带张力，延长皮带寿命。
3.5.3 使用陶瓷包胶，大大延长滚筒使用寿命，一般使用十年以上。
通过以上分析，根据选煤厂储运系统的生产特点，采用冷包胶技术是能够确保皮带机滚筒摩擦力的要求，延长滚筒的使用寿命。与传统的热硫化相比，冷硫化具有无可比拟的技术优势，并经过了详细的论证，和现场实地的考察，为此对6 4 8皮带机主驱动滚筒进行冷硫化包胶。
4、对648胶带输送机主驱动滚筒冷硫化包胶的方法及步骤
首先要对6 4 8胶带机的现场情况进行实地观察，主要是现场的环境，温度，湿度，以及作业空间是否足够，另外，对主滚筒的外形尺寸进行核对，提前准备好胶料，工具，及表面盖胶。并根据现场的情况，编写详细的安全技术施工措施，提前准备好施工用工器具。具体的施工步骤主要有以下几个步骤：
4.1 对需要施工的设备进行停机、停电、上锁，而后，清理好现场及周围的卫生，给现场作业创造一个干净，清洁的作业环境，这个很重要，这项工作做不好，粉尘污染了盖胶，会直接影响的质量。另外，如果风大，还必须采取对周围窗户的封堵。
4.2 松开重锤张紧，将重锤滚筒提到最高处，使皮带完全处于松弛状态，皮带机头部用两副自制的夹板在皮带机头部合适的位置将上、下皮带锁紧，锁牢，防止自动松开。
4.3将皮带机头的皮带用葫芦牵引，使其离开滚筒表面，并有足够的空间，保证作业人员作业，空间足够后，要将各个方向的葫芦锁紧，防止皮带下落。
4.4 再次对现场环境进行清理，尤其是主滚筒上的积煤，清扫器应拆除，滚筒周围的煤也要清理干净，最后要洒水降尘，确保现场干净清洁。
4.5 在机头滚筒前端搭建简易工作平台，以方便操作，平台的宽度不小于4 0 0毫米，木板厚度不小于5 0毫米，木板的两端横跨在机头导料槽上，而且固定要牢固，捆扎要牢靠。施工人员可以站在上面作业，确保安全。
4.6 作业人员用扁铲，锤头，清理原有滚筒上的盖胶，同时做好防护，防止杂物落入煤流系统，影响煤质。
4.7 盖胶清理完后，下道工序既是用磨光机，对滚筒表面进行彻底的清理，要把附着在滚筒上的盖胶全部清除，露出滚筒的金属表面。这个过程粉尘很大，要求作业人员必须戴好防尘口罩，防尘眼镜，穿好防护服装，在清理的过程中，周围会产生很多的粉尘，和有毒的气体，其原因是磨光机发热导致胶料高热挥发，所以闲杂人员要撤离工作场所，直至彻底的清理完毕，才可去现场。最后，要再次清理现场的粉尘，用小风机将滚筒表面的浮尘清理干净，再用绸布将滚筒表面擦干净，为下道工序做好准备。
4.8 用有机溶剂清洗滚筒的表面，此时必须严格注意防火，严禁将火种带到作业现场，以免起火，同时现场必须有防灭火设施。
4.9 清洗结束后，晾干滚筒表面，下一工序即为涂胶。这个过程分为两步，第一遍涂胶要求均匀，滚筒表面的每个部位都要涂好，第一遍胶干后，第二遍胶要把握好，同时胶板上也要涂上胶，等待胶粘着力达到时，要快速的沿滚筒周圈进行粘合，注意要对正，用力要均匀，使胶板与滚筒充分的粘合，而后用橡皮捶沿滚筒由里向外敲击打实，这个过程要求很严格，经验和技术决定了包胶的质量，把握好粘结过程，对滚筒的使用寿命起决定作用。
4. 10 处理接头，可以用胶将接头缝隙填平，而后在处理滚筒两端不规则的边沿。使其光滑，防止起边。
4. 11 用胶对滚筒两端的盖胶与金属表面将其灌严，使其充分的粘合。确保质量。
4. 12 冷硫化结束后，需要等待4个小时以上，才能确保胶的粘结力达到规定的要求，此时可以先撤离一些工具，清理干净现场的卫生，尤其是落在溜槽里的杂物，现场设备上的灰尘。
5、热硫化与冷硫化两种方式的经济性对比
5.1热硫化滚筒
滚筒直径在800-1400毫米，其费用在1.2.2.3万元，加上往返车费及吊装费约2 5 0 0元。从项目立项上报审批所需要的时间为：20天。
一个直径为800- 1400毫米，长1 6 0 0的滚筒，造价在2.5.4.5万元，两个滚筒一个在用，一个为备件。况且还要占用仓库，占用资金。
5.2冷硫化滚筒
滚筒直径与上相同规格，其费用在1.5.2.5万元，没有往返车费和其他费用。项目报批仅需一周即可。另外，无需备件或者同规格的仅需一个备件即可。再者，两种方式施工所需的咐间不同，热硫化需要1 0个小时以上，再加上准备时间长约4个小时，累计时间1 4小时。而冷硫化时间相对较短，准备时间约2个小时，硫化时间为六个小时，再加上4个小时的凝固时间，合计约1 2个小时。
由此看来，采用冷硫化具有很大的技术优势，其经济性和实用性都较热硫化具有较高的优越性。
6、采用冷硫化后的648皮带机的实用效果
自2 0 0 8年1 0月份，对6 4 8皮带机实施冷硫化包胶主驱动滚筒，到现在已经近半年时间，经过对包胶滚筒的现场观察和测量，包胶滚筒表面磨损量很小，对滚筒两端的粘结情况，进行仔细观察，没有发现脱胶起皮等现象，接头完好。况且，由于采用了冷包胶技术工艺，也克服了原来经常打滑的现象，确保了正常的生产，基本实现了6 4 8皮带机的零事故影响，为矿井的生产和经营创造了较好的条件。这项新技术的成功推广和使用，为矿井在带式输送机滚筒现场冷包胶提供了经验，同时也为设备管理创造了条件。
