1、胶带打滑原因分析
引起胶带打滑是由于胶带输送机主动滚筒传递的牵引力F小于胶带的运行阻力Wz即打滑的可能性。
下面分析一下现场上述参数变化引起打滑的常见原因：
1.1驱动滚筒分离点张力Sl的降底。胶带张紧力的减小可使胶带在驱动滚筒分离点的张力S：降底i运行中的胶带输送机经一段时期后胶带会由于塑性变形而伸长，如不及时进行调整会引起张紧力的减小，从而降低Sl;另外，如果胶带的拉紧装置失灵也会产生上述现象。
1.2摩擦系数u的减小。当胶带与滚筒的接触面侵入水、泥、煤时，摩擦系数u将急剧下降。
1,3围包角a的减小。对于给定的胶带机，a为定值，它不随环境条件的变化而变化，因此对现场而言a不是影响胶带打滑的主要因素。
1.4胶带运行阻力Wz的增加。引起Wz增加的因素很多，常见的有：过负荷，托辊不转，或滚筒不灵活甚至不转；胶带与地面或浮煤严重摩擦：胶带因严重跑偏而卡死或由于堆机头而噎死等均可引起Wz的大幅度增加。
从上述分析知道，要避免胶带打滑事故的发生．必须加强对胶带机的运行管理，杜绝胶带打滑事故的发生。
2、胶带跑偏的原因
带式输送机是输送系统的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到原料供应。而胶带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因主要有：
2.1承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致胶带在承载段向一则跑偏。如图l所示，胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力Fy，它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。
2,2头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。如图2所示，滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的”跑松不跑紧”。
2.3滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的”跑大不跑小”。其受力情况如图3所示：胶带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，胶带产生偏移。对于这种情况．解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。
2.4转载点处落料位置不正对造成胶带跑偏，转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。
2.5胶带本身的的问题，如胶带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损，或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正，这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。
2.6维护方面，由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使驱动滚筒局部直径变大使胶带跑偏。
3、保护装置
带式输送机保护，我局大多使用宿州煤矿电器厂出品型号为PJB-11矿用隔爆兼本质安全型胶带输送机集中控制保护器”，或淮南PZBJ-1Y型胶带机综保，该系统能够实时监测胶带机的运行状况：实时显示胶带当前的运行速度及电机或其他设备当前的温度：同时能够对过速、打滑、跑偏、超温、堆煤、烟雾、紧急停车等异常状态进行实时监控。当有异常现象发生，该系统能够根据各部胶带的具体运行要求，作出相应的动作，自动切断电机控制回路，胶带停止运转，同时发出报警信号。低速打滑是由速度探测元件（干簧管）．延时电路，执行电路和PJB-JII型保护器等组成，胶带机正常运行时，干簧管不停地通断，保护器不动作，若胶带发生打滑现象，装有永久磁铁的导向滚筒不旋转，干簧管处于一种状态，PJB保护器继电器J3断电，从而使胶带机停车。本装置的安装与使用，将一块永久磁铁固定在导向滚筒上，在紧靠滚筒的机架上安装一千簧管，滚筒转动时，应保证干簧管可以通断。
跑偏保护执行机构由若干个跑偏传感器组成，跑偏传感器属本安型全封闭结构，相当于限位开关，可以无限个的并联。当胶带跑偏碰到其中一个传感器的杠杆机构，限位开关闭合，经一段时间（用户预先设定）延时后，如果胶带仍没有恢复正常，控制中心将切断电机控制回路，报警器报警。跑偏传感器安装在胶带机沿胶带架设的支架上，跑偏传感器上跑偏杠杆与胶带边缘的距离既为胶带跑偏的距离，此距离可根据现场的实际情况来确定。
