强化气流干燥烘干机由鼓风机、散热器、进料器、干燥管（直管和脉冲管的组合）、分离器等设备组成，设备布置见图1．其工作原理为：新鲜空气经鼓风机加压和散热器加热到所需要的温度后进入强化器与干燥管，与湿物料进行传热再经分离器与物料分离后排空．湿物料由进料器送入强化器上部，块状物料在重力作用下掉入强化器，被破碎刀破碎后由热气体带到干燥管进行干燥，然后经分离器分离成为产品．在干燥管中，空气与物料得到充分的混合，进行热交换，达到除去水分的目的．这种干燥烘干机的水分处理量在50～1000 kg／h，热效率在35%～65%之间，是块状物料需用气流干燥的必选设备，30码期期必中销售木屑颗粒机、木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干成型机械设备。
1 现有强化气流干燥烘干机存在的问题现有强化气流干燥烘干机，从实际使用情况看，干燥性能能够满足用户要求，但存在几个问题需要改进．
1.1 维修不方便
强化器是转动设备且置于干燥管里面的下部，这种结构，在维修和保养轴封、轴承、刀片等部件时很不方便，工作量大．
1.2 强化器底部容易堆积物料
强化器破碎物料的效果与其转速、进料量等参数有关．要使装置达到一定的生产量，必须控制好进料速度和强化器转速，根据用户反应的情况，在正常情况下，每天需要对强化器进行一次清理，如果控制不准确，有可能将强化器堵死，而被迫停车．
1.3系统为正压运行，轴封要求高．轴封直接接触高温气体，如果处理不好就容易产生物料外漏．
2 改进措施
2.1将强化器置于进料器上部，物料进口设在强化器的上侧．根据物料的流动性，还可以在强化器与进
料器连接处，设置一孔板，要求孔板能随时更换，根据物料情况设计孔板的孔径和开孔率．采用电磁调速
电机驱动转子，调速范围0～1 250 r/min.
2.2 将风机放在分离器出口，作为引风机，使系统处于负压运行状态．
2.3 在进料器与干燥管连接部位设置一个文式管．
2.4 改进设计后的设备布置见图2．
3 效果分析
(1)改变强化器放置位置后，强化器转动部件不再与高温气体直接接触，可以延长轴承的使用寿命；强化器不再置于干燥管内部，检修方便；同时在这样的结构中，强化器不存在轴封，不会产生物料外漏．
f2)系统在负压下运行，整个装置不会产生外漏，还可以利用外部空气抽吸强仳器和进料器内的堆积物料，使强化器和进料器不产生堵料现象．
(3)物料的破碎效果可以采用调节电机的转速和孔板的孔径来实现．
(4)在干燥管上设置文式管后，局部形成高速气流，将物料带走，干燥管底部不会产生大量堆积料．
（5）改进前后均采用两级旋风分离，分离效果相同，
（6）改进前后的干燥效果相同．
以上改进通过小试装置实验证明改进可行和有效．并通过实际应用与检验证明：操作维护简单，能够实现连续、稳定运行．原来存在的问题得到有效的解决，与原有装置相比提高了热效率，降低了生产成本．
